对于无缝钢管退火工艺：所述的无缝退火无缝钢管是将亚共析钢加热到30〜50℃以上Ac3温度，并于上述由Ac1相温度的温度范围约50℃的共析钢，并在此温度下保持足够的时间成为 Vostian。
钢在单相组织(亚共析钢)或沃斯场体与含雪碳混合组织后，通过炉冷软化，以获得钢的最佳延展性和细晶粒组织。
铸铁的退火处理
几乎所有的铸件在冷却过程中都会产生热应力。在热处理过程中，经过特殊的正火和退火后会形成内应力。产生内应力的主要原因是铸件内部肉厚。
不同的是，在快速冷却过程中，由于热降的不同，肉的不同厚度会使每一块不同的收缩量不同，从而产生所谓的内应力，冷的部分有较高的潜长，热的部分part 长度较短，所以热的部分在冷的部分收缩后会形成热点的一部分。
变形部分的强度随着变形程度的增加而增加。当变形不再进一步变形时，就形成了铸件的内部。种子的弹性应力，甚至塑性应变，都是内应力，几乎可以和抗拉强度一样高。
一旦由于任何外部原因导致局部应力超过抗拉强度，这种铸造就很容易了。这会导致开裂。热处理是消除内应力最重要的方法。主要程序是提高温度并使所有铸件非常均匀。在缓慢的情况下，加热和冷却。
铸件
的成分退火温度主要取决于铸件的成分和必须去除的强度。甚至必须考虑结构中可能发生的变化。无缝钢管和锯齿钢管的退火温度是不同的。前者最适合的退火温度可以大致归纳如下：对于非合金铸铁，在500～575℃之间。对于低强度铸铁，温度在 550 至 600°C 之间。对于高合金铸铁，温度在 600 到 650°C 之间。
炉内温度分布必须尽可能均匀，以避免出现温度梯度。在任何情况下，退火所用的火焰或热气都不能直接喷到铸件上，以免加热时产生薄壁零件。第二次产生热应力，残余应力增大，引起开裂。
大部分内应力在达到退火温度后的第一个小时内消除，这取决于铸件的厚度，一般是铸件的厚度。每增加 25 毫米，就需要增加一小时的退火时间。铸铁的软退火灰口铸铁和球墨铸铁的软化和退火实际上是一种碳化物分解的热处理。
对于非合金和低合金铸铁，铁和碳形成的碳化物不是稳定相。在高温下长时间后，碳化物分解成石墨、三价铁或华铁。这种分解过程一般称为软化热处理，也是制造可锻铸铁的主要工序。
碳化物主要分为两类，第一类是凝固过程中形成的共晶碳化物，一般称为游离碳化物。软化处理主要分为两个步骤，第一阶段石墨化和第二阶段石墨化。共晶碳化物的分解是石墨化的第一阶段，铁素体分解为肥力铁和石墨。这一步是第二阶段石墨化。
