1、lsaw钢管与ssaw钢管在生产工艺上的 区别LSAW

钢管是一种纵向平行的钢管。通常分为公制焊接钢管、焊接薄壁管、变压器冷却油管等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。SSAW钢管是以带钢卷为原料，常温挤压，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的卷制钢管。

锯切钢管的强度一般高于锯切钢管。较窄的坯料可用于生产较大直径的管材，而具有不同直径的坯料可由相同宽度的坯料生产。在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工后的螺旋钢管在管径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高档厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，具有其他技术无法比拟的优势，能够满足用户。对螺旋钢管的规格要求更高。采用先进的双面埋弧焊技术，可实现最佳位置焊接。不易出现错位、焊接跑偏、未焊透等缺陷，焊接质量易于控制。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100%，生产速度低。

2、lsaw钢管与ssaw钢管在安全性分析上的区别

LSAW钢管主要承受不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力。各种截面的热轧型钢都有这样的残余应力。一般钢材截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。例如，它可能对变形、稳定性和抗疲劳性产生不利影响;焊接后，直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层削弱了直缝钢管在厚度方向的性能，并且焊缝收缩时有层间撕裂的可能。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变。另外，lsaw钢管难免会有很多T型焊缝，所以焊接缺陷的概率也大大提高。而且T型焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三维应力状态，增加了开裂的可能性。

SSAW钢管采用螺旋焊缝分布，焊缝长，特别是在焊接动态条件下，焊缝来不及离开成型点冷却，易产生焊接热裂纹。裂纹方向与焊缝平行，与钢管轴线成一定角度，一般在30-70°之间。这个角度刚好符合剪切破坏角，因此其抗弯、抗拉、抗压、抗扭性能远不如LSAW管。同时，由于焊接位置的限制，由此产生的鞍形和脊形焊缝影响美观。另外，在施工过程中，螺旋焊母管接头处的相交线焊缝使螺旋接头分裂，产生较大的焊接应力，大大削弱了部件的安全性能。因此，应加强对螺旋焊管接头的无损检测。保证焊接质量，否则螺旋埋弧焊管不宜用于重要的钢结构场合。

3、lsaw钢管和ssaw钢管在适用范围上的区别

LSAW管采用双面埋弧焊工艺。在静态条件下焊接，焊缝质量高，焊缝短，出现缺陷的概率很小。钢管全长膨胀，管形好，尺寸精确。钢管壁厚范围广，管径范围广。适用于支撑柱、超大跨度建筑结构，如建筑物、桥梁、大坝、海洋平台等，以及抗风抗震结构。杆式桅杆结构。螺旋钢管是工业、建筑等行业常用的一种钢材。主要用于自来水工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉、城市建设。

综上所述，我们可以看出两种不同类型的焊缝管各有特点，根据不同的应用场合具有不同的优势。