ssaw钢管生产工艺:以带钢卷为原料,常温挤压成型,自动双丝双面埋弧焊工艺焊接螺旋缝钢管。
(1)原材料为钢卷、焊丝、焊剂。投资前必须经过严格的理化测试。
(2)钢带对接焊采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,钢带经过整平、修边、修边、表面清理和预翻边。
(4)采用电接点压力表控制输送机两侧压紧油缸压力,保证带钢顺利输送。
(5)外控或内控滚压成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙符合焊接要求,管径、错位量、焊缝间隙均得到严格控制。
(7)内外焊缝均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8) 焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷,会自动报警并喷漆。生产工人会随时调整工艺参数,及时排除缺陷。
(9)使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
(10)切割成单根钢管后,对每批前三根钢管分别进行严格的一次检验制度,检查钢管的力学性能、化学成分、熔合情况、表面质量等。 -破坏性测试,以确保制管过程。合格后方可正式投产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的,经人工超声波和X光检查,如有缺陷,修补后应再次进行无损检测,直至确认无缺陷。缺陷已消除。
(12)对接焊缝的对接接头及与钢带螺旋焊缝的交点均用X射线电视或胶片检查。
(13) 每根管子都经过水压试验,压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压试验装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
(14)管端加工,精确控制端面垂直度、坡口角度和钝边。