炼钢是一项危险的工作，需要重型设备和高温材料，其中包括温度高达1500摄氏度的熔化铁。小的错误可能导致致命的事故。
浦项制铁5日表示，为了防止生产事故和保障员工的安全，实施了多种智能技术。
例如，最近这家钢铁制造商在其工厂引进了无人机。在过去，工人们必须使用梯子，爬上大约100米来检查烧结厂的缺陷，但现在无人机可以完成这项任务。
浦项制铁方面表示，无人机不仅适用于危险的任务，还提高了需要在狭小的封闭空间完成的工作的效率。
这家钢铁制造商表示，它还使用机器人来提高生产效率，同时保护工人免受伤害。
由于工人们手中有价值数百吨的铁水和钢铁产品，这些产品的吨数往往达到两位数，因此需要格外谨慎。对每个工人来说，准确地保持步调一致是至关重要的。
为了限制危险，浦项制铁表示，它已经增加了用于设施维护和维修的机器人数量。
例如，自动化机器人会清除炼钢设备上堆积的杂质和残留物，保护员工免受疲劳和可能导致窒息或烧伤的事故。
此外，浦项制铁表示，它正在与合作企业分享智能技术，以实现整个供应链的协同效应。
随着需求的日益多样化，对钢铁产品进行细致的检查——按类型、尺寸和标签进行分类——至关重要。
浦项制铁表示，已于去年年末成立特别小组，与15家合作企业和7家铸造厂合作，开发了利用图像识别技术的产品自动识别系统。
浦项制铁还补充说:“为了能够迅速、准确地处理产品订单，还开发了先进的数据管理系统。”
