河钢邯钢一炼钢厂深挖潜能降本增效

河钢邯钢一炼钢厂按照“市场、机制、智能、高效”的思路，优化管理机制，以设备基础工作双闭环和推动修旧利废与自修工作力度等手段，深挖内部潜能，大力降本增效，保障设备全生命周期稳定运行，为生产顺行提供保障。

该厂设备管理室推行基础工作“日清日结”机制，会议室设置生产与产品质量影响动态展板，动态更新每日设备运行状态与影响结果。将设备全寿命周期闭环管理与现场实际相结合，明确责任作业区、责任人，夯实管理层级，发现问题及时整改优化，及时分析总结经验教训。同时，该厂加大设备系统的点检力度，将各区域关键设备分解为点检定修模块，明确点检周期、责任人，实现模块化作业，保证监督检查力度，提升设备运行作业率。

该厂开展标准化操作培训，将总结出的成本经验、设备管理经验通过培训及时传达到各个作业区，引导职工按标准操作系统规范操作设备。实现日常点检、日期定修按计划执行，避免漏检，确保设备全生命周期内稳定运转。

该厂设备管理室深挖内潜，清算厂内所有备品备件，减少进厂设备，降低成本消耗。大力推进修旧利废与自修自干工作，能自修的绝不外委，减少设备维修费用。对重点设备实施责任人管理制，定向管控燃动消耗。12月，通过修理真空断路器、钢水罐盖等23项修旧利废项目，累计创效15万元，超额完成公司指标。同时，积极在车间、班组宣传降本增效措施，推进自修自干项目申报工作，全月累计申报59项，预计创效40万元。