攀长特设备管理十大举措成就特钢品质

年终岁末，攀长特开足马力为韩国某企业生产330余吨SKD11模具扁钢，预计本月20日全部交付用户，该产品将首次用于韩国高端汽车模具制作。今年以来，攀钢特钢产品走俏国内外市场，高速工具钢首次打入欧洲市场，耐蚀合金材料用于中石化重点项目核心部位，军工交货时间和质量达到国内先进水平……

“特钢产品质量获得国内外用户认可，关键是以质取胜，而良好的设备状态是决定产品质量的关键要素。”攀长特轧钢厂扁钢作业区作业长练仕均说，在某高端用户为攀长特发来的交货顺序中，仅对NS1402钢板技术要求就多达十余项，这对设备运行提出了考验。

面对用户严苛的要求，攀长特结合设备实际状况，因地制宜制定了十大举措，狠抓设备运行实绩管理，提高设备本质化水平。开展主要生产线及设备零故障运行攻关，锻造厂45MN快锻机连续3个月实现零故障；推进“两化融合”和技术攻关，全年开展25项“两化融合”维修项目，实施后减员人数达84人；开展设备技术交流和人员素质培养，技能提升从理论向实际操作转变；加大特种设备管理力度，全年完成415台套特种设备检验工作，检验一次合格率达到100%；推进设备故障精细化治理和设备周期管理，今年以来未发生一起主电机和变压器故障，未出现一起因后部设备和工业炉窑问题影响产品入库事件；持续开展“治理设备漏油，实现清洁生产”专项攻关劳动竞赛，油脂消耗持续降低；加大维修费用预算审核力度，采取“统谈统签”“量大价廉”“二次交叉审核”等方式，提高费用审减率，全年审减率达20.34%；坚持技改项目和降库工作两手抓，截至11月，备件库存同比降低1990万元；严格控制计划，提高备件计划集中度，大力推行零库存计划，今年申报备件计划较去年同期下降25%，在途在制备件额度稳定受控，零库存计划占比60%，从源头上控制计划数量。同时，大力推进备件再制造，提高备件修复效率，节约新购备件费用，备件修复年度合同占比为83.8%。

“措施得力，效果明显，为生产高品质特钢提供了坚强保障。”攀长特相关负责人表示，截至目前，该公司主要设备月均事故故障时间同比降幅达49.43%；六级及以上设备事故同比降低48次；设备事故故障次数同比降低458次，降低率达48%；维修费指标均衡受控；全年设备库存指标始终在目标之下。同时，积压备件利库工作也取得较好效果。