本钢板材热连轧厂1700生产线强化用电管理降消耗
今年以来，板材热连轧厂1700生产线不断强化用电管理，通过严格执行设备停机制度、强化用电管理、避峰就谷生产等措施，节电效果明显。其中，11月份电单耗比预算节约14.85万元，同比去年电耗成本降低77.35万；1~11月份，累计同比去年电耗成本降低599.95万元。在生产生活用电管理上，1700生产线严格执行照明停送电管理办法，各控制室、主电室、厂房天顶照明、办公室照明、射灯等按需求进行开关。在运行方面，合理控制检修、非计划停机前后各用电设备的停车、启车时间，减少用电设备的空载电能损耗。该生产线严格执行《一热轧生产作业区电耗控制措施》，当现场换辊、点检、检修或临时生产停机时，保证可停电设备及时停电。针对近期连铸上料慢、上散料等外部因素导致炉内空位较多的实际，将空位集中在1台炉内，采取3台加热炉和两台加热炉合理切换装钢的形式进行钢坯入炉，提高产量，达到节约电能及其他能源单耗的目的。针对燃气压力、热值不好因素，当现场煤气热值波动较大时，当班职工及时反馈调度室，并向燃气加压站沟通反馈进行调整，以减少由于煤气热值波动太大引起坯料待温造成的轧机空转电耗较多情况出现。
该生产线还加强日常现场电气接线箱管理，严禁私接用电，严禁随意用电。要求检修时第一时间将运行设备停电，检修后在临近生产试车再送电，严格控制大功率设备用电时间。同时，做好设备维护保养，确保设备效率，尽量少运行耗电量巨大的设备，减少用电消耗。同时，积极开展技术攻关，降电耗降低设备故障率，在满足产品质量要求的前提下，合理确定高压水泵运行台数，科学减少运行高压水泵台数节约分电能。在满足需要的前提下，各液压站合理运行适当数量液压泵，提高单台运行电机的负荷输出之后，停掉部分电机，节约电能。
