螺旋焊管(SSAW/SAWH)：将低碳碳素结构钢或低合金结构钢带以一定的螺旋角(成形角)轧制成管坯，然后将管缝焊接在一起。它可以用较窄的带钢生产大直径钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝抗拉强度和冷弯性能满足要求。

为确保产品质量，我们制定了完整的质量计划、现场工作程序和检验检测计划。

原材料检验——整平检验——对焊检验——形成检查-内部焊接检验-外部焊接检验-切管检验-超声波检查-槽检查-外部尺寸检查- X射线检查液压测试最终检验

质量保证

按照螺旋的规定焊管生产标准，该螺旋焊管主要检验/控制项目包括：

1、尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、曲率、管端垂直度;

2、长度及外观质量：焊缝补强、错边、钢管表面、分层、夹杂物、焊缝缺陷判断

3、化学成分

4、焊接接头拉伸试验

5、静水压试验

6、酸蚀检测

7、无损检测

螺旋焊管机组一般采用在线连续检测的方式来保证焊缝的焊接质量。这是区别螺旋焊管生产与直缝焊管生产的另一个重要特征。连续检查有利于焊接缺陷的监测、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。由于生产工艺的限制，要实现对纵焊管的连续不间断检测极为困难。这会增加焊接隐患和质量问题的概率，甚至影响未来管道作业的整体工作可靠性。

螺旋焊管也是焊管的一种。其强度一般高于直缝焊管。它可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100%，生产速度较低。因此，小口径焊管多采用直缝焊，大口径焊管多采用螺旋焊。

1、原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。

2、带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接，卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、带钢在成型前经过校平、修边、刨边、表面清理输送、预弯处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两侧油缸压力，保证带钢的顺利输送。

5、采用外控或内控滚压成型。

6、采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙符合焊接要求，管径、错位量、焊缝间隙均得到严格控制。

7、内焊、外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。

8、焊后焊缝采用在线连续超声波自动探伤仪检测，保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9. 使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

10、切割成单根钢管后，每批钢管中的前三根应进行严格的一次检验制度，检查钢管的力学性能、化学成分、焊缝熔合状态、钢管表面质量，合格不合格。 -破坏性检查，确保管材制造工艺合格后，方可正式投产。

11、焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位，采用人工超声波和X射线复检。如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷。

12、带钢对接焊缝及与螺旋焊缝相交的D形接头处的管道均采用X射线电视或摄影检查。

13、每根钢管均经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

14、管端加工，精确控制端面垂直度、斜角和钝边。

价格分析

由于对热轧卷材的材料技术性能和生产工艺要求较高，一方面，国内符合标准的厂家比钢板厂家少。另一方面，其生产技术和质量水平决定了其市场价格也高于热轧钢板。这是最主要的原因，螺旋焊管的市场价格比更高的直缝焊接钢管。对于钢管销售价格的构成，材料价格是主导甚至决定性因素。

定长长度和价格

定长管生产的成品率比普通管低很多，厂家提价也是情理之中。价格上涨的速度因公司而异。一般在基价的基础上加价10%左右。定长长度应在通常的长度范围内，即合同中要求的一定的定长尺寸。但是，在实际操作中不可能切出绝对定长长度，因此标准规定了定长长度的允许正偏差值。如果标准中没有双倍长度偏差和切割余量，应由供需双方协商并在合同中注明。双长刻度与定长长度相同，这将导致制造商的良品率大幅下降。所以厂家涨价是合理的，涨价与定长长度基本持平。

螺旋焊管机组

螺旋焊管机组用于生产直径为(89～2450)mm×(0.5～25.4)mm，长度为6～35m的大口径钢管。生产方法是连续的和不连续的。机组采用螺旋成型，焊接采用预焊和终焊两步。先在螺旋成形器上进行成型和预焊(点焊)，然后在最终的焊接设备上进行内外埋弧焊。

螺旋焊管由螺旋成型机成型，可分为滚压成型和滚压成型两种。目前的螺旋焊管成型机结构可以概括为三种基本形式：

(1)套筒式螺旋成形器。它只适用于小直径焊管的成型。它成本低，操作简单。

(2)辊式螺旋成型机。辊筒成型机是根据三辊弯曲机的工作原理制成的。前者与带钢接触面为滚动摩擦，阻力小，刀具寿命长，产品表面几乎无划痕。

(3) 心轴螺旋成形器。该成型机适用于成型小口径、薄壁的优质螺旋焊管。然而，钢管的内表面可能会因摩擦而被划伤。