表面条纹缺陷是影响冷轧产品表面质量的重要指标。国内很多冷轧机，特别是镀锌机组和连续退轧机组，要解决表面脊问题是非常困难的。表面晶粒缺陷的成因及解决是发展高端冷轧产品生产技术的重要环节。

表面纹路是如何形成的?当带钢受到超过屈服极限的应力从弹性区突然过渡到塑性区时，由于屈服平台的作用，带钢断面会出现不均匀和局部流动变形，表面屈服会出现横条纹。微观原因是柯达气团的“钉子锚”效应。当溶质原子与位错发生弹性相互作用时，它们会偏心地聚集在位错周围，形成所谓的“Kod 气团”。此时，如果要移动位错，必须将其从气团中解脱出来或与气团一起拖动，从而使带材产生屈服平台。

根据上述原则，控制横条纹上面板表面应捕获以下影响因素：

(1) 材料组成。一般来说，钢板中碳氮原子的含量越高，碳氮原子形成的“钉子锚”的作用越明显，屈服平台越明显，发生的概率也越大。水平晶粒缺陷。

(2)退火工艺。经验表明，生产相同规格、相同材料的带钢，退火炉有缓冷段，没有缓冷段生产的带钢出现横向晶粒缺陷的概率很小。退火炉具有过时效段，与没有过时效段的带钢相比，发生横向晶粒缺陷的可能性更低。这是因为冷却速度与屈服平台固溶体中元素碳和氮的过饱和程度有关，而过时效阶段与碳和氮原子的析出程度有关。过饱和度越大，屈服平台越长;超龄时间越长，屈服平台越短。

(3)退火后的冷却方法。如果带钢温度高，它会直接进入矫直机或张力矫直机。当带温高于45℃时，容易产生横纹缺陷，温度越高，横纹缺陷越明显。

(4)平面(光)精加工工艺。对于不同类型的带钢，只要适当的找平工艺足以消除屈服平台，就不会出现横向晶粒缺陷。经验表明，原板的深冲性越差或含碳量越高，所需的临界变形量就越大(临界变形量是指屈服平台刚好消失时的变形量)。在碳钢的情况下，矫直机加张力矫直机的总伸长率至少大于0.8%，才能彻底消除屈服平台。根据经验，在整平机上消除或减少表面起纹的技术是：大轧制力和小张力以获得适当的伸长率，这有利于消除屈服平台。此外，湿式压扁和湿拉工艺有利于消除因水或轧液润湿而产生的屈服平台，减少了带钢与轧辊或弯辊之间的摩擦，并可在相同的生产条件。伸长率。当整平机完全消除钢基屈服平台后，后张整平机无论如何都不会出现横纹缺陷。并且在相同的生产条件下可以做得更大。伸长率。当整平机完全消除钢基屈服平台后，后张整平机无论如何都不会出现横纹缺陷。并且在相同的生产条件下可以做得更大。伸长率。当整平机完全消除钢基屈服平台后，后张整平机无论如何都不会出现横纹缺陷。

(5) 拉丝和整理工艺。经验表明，张紧机工作辊的辊径大于等于40mm时不易出现水平辊缺陷，辊径小于等于30mm时容易出现水平偏差。毫米。只要带钢表面的最大弯曲应力超过钢基屈服点，就会出现或大或小的横向晶粒缺陷，但在张力和压下量适当匹配的前提下，可以获得横向晶粒缺陷以获得适当的伸长率。它的范围被最小化。