无缝钢管酸洗钝化工艺步骤
水洗→除油去油→水洗→二次除油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→铬酸酐浸二次灰→水洗→钝化→热水洗→烘干→检查→密封→刷涂引物→保管
操作流程
冲洗：用不低于0.5MPa的常温水冲洗管道内外污泥，脱脂脱脂;
用3%烧碱溶液加热至80℃保温2h→水洗;
使用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→二次脱脂脱油;
使用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、6%石油酸至70°C~90°C 30分钟→热水洗涤;
50℃～60℃温水浸泡3～5分钟→酸洗;
室温下用15%硫酸和0.2%抑制剂溶液浸泡2h→水洗;
用不低于0.5MPa的水冲洗管内外壁的残留酸和墨灰，使pH值达到6-7，冲洗→中和;
5%～6%碳酸铀室温浸泡10-15分钟→水洗;
条件同上→硝酸18%→铬酐5%～6%浸渍1-2分钟灰化→铬酐20%→25%浸渍1～2h，第二次灰化→水洗;
常温条件下浸泡2~3min，→钝化;
用亚硝酸钠5%~6%、氢氧化钠3%动态浸泡10~15min→热水洗涤;
反复浸入50°C-60°C的热水中15分钟→干燥;
用干净的热压缩空气快速干燥→检查;
目测管内外表面，可用手管辐照或解剖检查管内腔，也可用白布擦拭，无明显锈蚀和黑灰→密封;
管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆;
立即刷第一道底漆→入库无缝管酸洗钝化;
酸洗钝化管置于干燥通风处，防止过湿或淋雨，以免再次生锈。
酸洗钝化无缝钢管必须注意的事项
a.酸洗液和钝化液要经常检查，确定含量。始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽4个点测量，并分析酸液和钝化液。如果含量不够，会影响酸洗钝化效果)。
湾酸洗时，严禁酸液与中和液、钝化液混合。特别是与钝化液混合时，会产生剧毒的含氯气体，严重污染环境，影响操作人员的身体健康。
C。酸洗和钝化工作必须分步连续进行，不能中途停止。
d.不得随意排放酸洗液和钝化液。因为它含有氯离子和碳酸根离子，如果处理不好，会对农作物造成很大的危害。因此，需要将酸液和钝化液中和，pH值达到排放标准后才能排放。
e.酸洗除锈工艺的缺点是除锈后的管子干燥后会重新生锈，虽然用冷热水反复冲洗，但如果不迅速覆盖底漆(或其他表面处理)腐蚀是随着时间的延长变得越来越严重，所以酸洗后需要进行钝化处理，这样才能在钢材表面形成一层薄薄的钝化膜来保护无缝钢管的钝化。影响。
F。钢管酸洗除锈速度应符合一般要求。不存在“过腐蚀”现象。酸洗时间过长，会破坏钢材的光滑表面。
G。管道的酸洗、钝化、脱脂工序所用材料均为腐蚀性、有毒、易爆的化学溶剂，操作人员必须遵守相关的防腐、防毒、防火操作规程。
