ERW管材评估流程详情：

1、无损检测 将检测站的检测臂旋转进入直缝焊管生产线，通过摄像头观察焊缝位置，用操作杆调整探头前后位置，使焊缝与激光重叠，并保存参数。通过DATASERVR和DACQ计算机输入钢带卷号。观察探伤界面波形显示。当波形超过报警线时，比较测厚信息，判断是缺陷波还是干扰波信号，目视检查管道，看波形是否超过报警线。当超过警报线时，会发出警报。及时停机，重新调整焊接参数。

表面无损检测的应用按标准要求进行。检测对象和应用一般如下：

(1)管材外表面的质量检测。

(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。

(3)重要角焊缝表面缺陷检测。

(4)重要承插焊和桥接三通支管的焊接承口表面缺陷检测。

(5)弯管后表面缺陷检测。

(6) 材料淬火倾向较大的焊接接头的坡口检测。

(7)非奥氏体不锈钢管的检测设计温度低于或等于-29摄氏度的凹槽。

(8) 双面焊件焊缝规定生根后的生根检查。

(9) 用氧乙炔火焰切割有变硬倾向的合金管上的焊接夹具时，检测出修补件的缺陷。

2.破坏性试验

(1)压扁试验。切100mm左右的焊管，放在油压机下，焊缝位置与油压机方向垂直，启动油压，慢慢压焊管，压到管径的3/4，然后检查焊缝是否有裂纹。若无裂纹，则焊缝;如有裂纹应及时调整焊接工艺参数。

(2) 扩口试验。切割约100mm的焊管并将其放在锥形顶芯上;将锥形顶芯置于油压机下，启动油压，将焊管慢慢压下，扩口8%时，检查焊缝是否有裂纹。若无裂纹，则焊缝;如有裂纹，调整焊接工艺参数。

3.金相检验

(1)焊缝金相组织。一般焊缝热处理后，用来

判断热影响区的粗大组织是否完全消除，与母材组织是否基本一致，焊缝熔合中是否有夹杂物线。一般情况下，焊缝无夹杂物，无微裂纹，组织结构清晰，表明为焊缝。

(2)金属流线型。在高频焊接中，邻近效应和趋肤效应使带钢边缘处于熔融和半熔融状态。在挤压辊的压力下，焊缝金属向内向外流动，母材的流线在

焊缝两侧隆起形成夹子。该角度称为流线角α，一般在40°～70°判定为合格;超出这个范围，需要及时调整焊接工艺参数。

提示：ASTM A53 Gr.B是ERW高频焊管中的等级，分为A级和B级。ASTM 只是一组规范。ASTM钢管A53A对应国标GB8163原材料为10#钢，A53B对应国标GB8163原材料20#。

例如：ASTM(标准)A53(等级)gr是等级(等级的缩写)b(等级B)