1.标距测量基本原理是:在无缝钢管两端外侧设置两根定长光栅尺,用棒尺带动光栅尺靠近钢管两端管道。
它的特点是精度高。然而,编码器价格昂贵且难以维护,并且对灰尘和现场振动的影响很敏感。
2. 相机测量长度。
相机测长使用图像处理来测量直缝钢管的长度。其原理是在钢管输送滚筒的某一段等距安装一系列光电开关,另一段加装光源和摄像头。当钢管通过该区域时,可以根据带光电开关的摄像头在屏幕上捕捉到的图像位置来确定钢管的长度。
其特点是可实现在线测量,钢管无间隔通过测长区即可获得长度数据。缺点是如果不使用特殊光源,钢管会受到外界光线的干扰。但大口径直缝钢管在使用特殊光源后,倒角后管端光线反射率高,容易反光,造成读数误差。
3. 编码器长度测量
原理:在油缸上安装编码器,用油缸移动滚道上的厚壁钢管,在另一侧安装一系列等距的光电开关。记录的编码器读数用于换算气缸行程,从而计算出钢管的长度。
其特点是测量长度时需要将钢管抬高。另外,光电开关检测存在一定误差。螺旋钢管的特性可能需要充分测量。
4. 改进的编码器长度测量
这种方法是一种间接测量方法,它通过测量钢管两个端面与其各自参考点之间的距离来间接测量钢管的长度。在钢管的每一端设置测长小车,初始位置为零,距离为L。然后将编辑器长度移动到各钢管端的行走距离L2,L3),L-L2- L3,为钢管的长度。
这种测量方法克服了钢管体积庞大、生产现场环境复杂、测量机构无法通过钢管下部支撑平台等困难。该方法操作简便,测量精度在10mm以内,重复精度≤5mm。