纵向埋弧焊(LSAW)是LSAW钢管的专业表达术语。它以单一的中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(轧)制成管坯。管材采用埋弧焊扩径生产。

LSAW钢管成品规格范围广，焊缝具有良好的韧性、塑性、均匀性和致密性。具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温、耐腐蚀性强等优点。在高强度、高韧性、优质长输油气管道的建设中，所需钢管大多为大口径厚壁LSAW管。根据API标准，在大型油气输送管道中，通过高寒地区、海底、人口稠密城市等一、二类地区时，LSAW管是唯一指定适用的管型。

根据成型方法不同，可分为：

UOE焊管：单块钢板在边缘预弯后，经过U型成型、O型成型、内焊、外焊、机械冷胀等工艺;

JCOE焊管：按照“JCOE”进行预焊、成型、焊后冷扩;

HME焊管：按“CCO”用芯棒轧制法成型，焊后冷扩。

LSAW钢管的主要特点：

1)钢管为纵向焊缝，内外焊缝均采用埋弧焊焊接。

2)钢管经过整体机械膨胀处理后，内应力小且分布均匀，可有效防止应力腐蚀开裂，尺寸精度高，便于现场焊接施工。

3)采用预焊和精焊工艺，焊接过程稳定，焊缝质量高。

4)焊缝易于实现生产过程中的无损探伤和使用过程中现场的无损探伤。

5)产品规格范围大，既可生产小口径大壁厚钢管，也可生产大口径大壁厚钢管。

LSAW直缝焊管检验：

LSAW直缝焊管的成型工艺虽然简单，但也需要经过多道工序慢慢成型。直缝焊管生产出来后，还需要进行检测。检验纵焊管质量的主要方法有：磁力探伤、超声波探伤、渗透探伤和射线探伤。

1、磁检只能检测纵向焊管表面或表面附近的缺陷。只能对缺陷进行定量分析，只能估计缺陷的性质和深度。根据漏磁测量方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁记录法，其中最常用的是磁粉法。

2、超声波探伤方法是基于超声波金属与其他均质介质的区别。

3、渗透检测是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和检测缺陷。

4、射线检测是利用射线穿透材料和材料中的衰减特性进行检测。

纵焊管在钢结构和建筑行业的应用可以说是非常有前途的。由于其抗震、抗压能力强、新型环保等特点，许多大空间、大跨度的建筑如体育场馆、地铁站、大型工业厂房等都是用它建造的，所以在建筑行业中的应用非常广泛。直缝焊管的生产工艺虽然简单、高效、成本低，但只能用于较薄、小口径的钢管材料，不能用于较厚、大口径的钢管材料生产较厚的钢管。和大口径钢管材料。钢管材料只能采用螺旋焊接工艺。

提示：如果 ERW(电阻焊)管中的 ASTM A53 B 级，焊缝应在最低 1000°F [540°C] 下进行热处理。以这种方式保留未回火的马氏体。

如果ASTM A53 B erw冷胀管，则膨胀不应超过所需外径的 1.5%。