11月1日，由五冶集团工程技术服务分公司承接的首钢京唐3号球团产线年修项目正式竣工。
伴随着带式焙烧机升温开始，标志着3号球团产线年修任务圆满结束，该项目位于河北省曹妃甸工业区首钢京唐公司厂内。此次年修的重点项目包括台车系统更换修理，激振器更换，SF-1皮带更换，CP-4皮带更换，成品管道和输灰管道更换，大烟道腐蚀贴补等内容，项目计划工期15天，高峰期预计投入人数超过127人。
作为纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程，首钢京唐公司践行绿色发展理念，在三座5500立方米大高炉成功应用大球比冶炼技术，开创了国内同类型高炉技术先河，荣获全国冶金科技一等奖。首钢京唐高炉球团矿比例实现50%-70%稳定运行，铁前工序能耗和碳排放量显著降低，引领了行业技术进步，对我国钢铁工业实现“双碳”目标起到巨大的推动作用。
年修期间，特别是CP-4皮带更换项目，作为运输成品球的重要皮带之一，也是作为此次年修的重点管控项目之一。为了克服皮带通廊高、施工地点狭隘等多种困难，五冶集团工程技术服务公司作业部和业主单位多次实地勘察并探讨论证，充分发挥工程、技术、服务一体化的资源优势，通过制定详尽的项目方案和措施，确保了在预定的重要节点时间提前一天完成年修任务，为首钢京唐公司3号球团顺利投产奠定了基础。
通过此次年修解决了在日常检修过程中不能处理的设备隐患问题，使其恢复生产性能，满足工艺需要，延长使用寿命，进而实现节能环保、安全生产的最终效果。
