无缝钢管的生产方法大致分为斜轧法(Mengnesmann法)和挤压法。斜轧法(门内斯曼法)是先用斜辊对管子进行穿孔，然后用轧机进行拉伸。该方法生产速度高，但对管坯的加工性能要求较高，主要适用于碳钢和低合金钢管的生产。挤压法是用穿孔机对管坯或钢锭进行穿孔，然后用挤压机挤压成钢管。这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。
斜轧法和挤压法都必须先加热管坯或钢锭，生产出来的钢管称为热轧管。热加工生产的钢管有时可以根据需要进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔，是将钢管拉过挤压模，使钢管变细变长;另一种方法是冷轧，这是孟内斯曼兄弟发明的。热轧机应用于冷加工中。无缝钢管的冷加工可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材料的力学性能。
无缝钢管(热轧钢管)的生产工艺：钢管的无缝性主要是通过降低张力来实现的。降张力工艺是一种无芯棒的空心母材连续轧制工艺。在保证母管焊接质量的条件下，降管工艺是将整个焊管加热到950摄氏度以上，然后通过降拉器(共张力减速器的24倍)。厚的成品管。
的热轧钢管用这种工艺生产的钢管与普通的高频焊管有着本质的区别。经加热炉加热后，焊道与母体的金相组织和力学性能完全一致。此外，还实现了多道次张力降低。机器轧制和自动控制使钢管的尺寸精度(特别是管子的圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。在世界发达国家生产的流体管道中，焊管无缝工艺已广泛应用于锅炉管。随着社会的发展，已经形成了国产热轧焊管逐步取代无缝管的局面。
