该无缝钢管是钢制成的长条状具有中空部和在其周围没有接缝。其特点如下：
一、产品壁厚越厚越经济实用，壁厚越薄，无缝管厂加工成本越大;其次，产品的工艺决定了它的局限性。性能，普通无缝钢管精度低：壁厚不均，管内外亮度低，定长成本高，台面内外麻点和黑点不易去除;第三，它的检测和整形必须离线处理。因此，它在高压、高强度、机械结构材料方面体现了其优越性。
无缝管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——打磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——除油——切割头-风干-内抛光-外抛光-检验-鉴定-成品包装
制造过程包括热轧、冷拔、热膨胀。根据无缝管厂的生产方式不同，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管。
1.1.热轧无缝管一般在自动轧机上生产。实心管坯经检验，去除表面缺陷，剪成所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，送入加热炉加热，在冲床上穿孔。同时，穿孔不断旋转和前进。在轧辊和机头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛细管。然后送入自动滚管机继续轧制。最后整机壁厚均匀，上浆机上浆符合规格。连续轧机生产热轧无缝钢管是一种较为先进的方法。
1.2.如果要获得尺寸更小、质量更好的无缝管，无缝管厂必须采用冷轧、冷拔或两者结合。冷轧通常在二辊轧机上进行，其中钢管被轧制成由变截面圆孔槽和固定锥头组成的环形孔型。冷拔通常在0.5～100T的单链或双链冷拔机上进行。
1.3.挤压法 将要加热的管坯置于封闭的挤压筒内，穿孔杆随挤压杆一起运动，将挤压物从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径更小的钢管。
