钢管生产工艺流程如下：

1、制样：为了便于检验，保证钢管及各种管件的制作和安装精度，试样采用镀锌钢板δ=0.5mm。根据设计要求，钢管的内径圆弧检验、支撑环和加强环必须制成样品。试样弧长必须符合规范要求(试样弧长根据管径为1.5~2m)。样品制作完成后，必须由专业的施工人员进行检查，同时做好标记，防止使用过程中混入。用地规和钢尺将弯头和弯头直接放在拼接好的钢板上。由专业施工人员、质量技术员或技术负责人检查完毕后，方可切割材料。

2. 钢板拼接下料：根据设计要求，结合现场实际情况，生产钢管的钢板均采用定长钢板，为长边留出小余量。和宽边;确保钢管周长误差保持在最小范围内。采用切割后拼接两块定长板的方法;拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前检查边长是否为直线，宽边和长边是否垂直。

同时用氧-乙炔火焰切割机对钢板进行修边，确保钢板宽度符合设计，切割刨削面的夹渣、毛刺和缺口用砂轮打磨.加工后的所有板材边缘不得有裂纹或夹层。夹渣等缺陷;焊接前应清除焊缝两侧10～20cm范围内的铁锈、熔渣、油脂、水渍等。检查后，进行焊接;慢慢转动表面，用电弧清除根部，抛光，然后继续焊接。

3、拼接钢板根据板厚确定，展开尺寸确定。同时在钢板上绘制展开图，仔细检查平行线和对角线。检查无误后方可进行检查;下料采用氧-乙炔火焰切割刀。切割。弯头、分级管等管件与钢管相同。

一、用电脑画出弯头壳的平面展开图。求出各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，即可得到各参考点的弦长。实际放样时，将两块钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口实际高度和弦高加上钢管。同时在钢板上绘制坐标点，将坐标点平滑连接，并仔细检查支管与主管连接的弧长是否一致，检查无误。后面可以剪。

4、切割后，用氧乙炔火焰切割焊缝处的坡口，然后用角磨机打磨。弯头、分级管等管件与钢管相同。裁切和卸载板材时，应考虑板材的裁切余量和收缩余量。一般情况下，留3-4mm。