世界上绝大多数油气管道都需要使用纵向埋弧焊管(LSAW)。加拿大等西方发达国家对螺旋焊管(SSAW)技术进行了改进，如预焊、精密焊、多丝焊、机械扩径等，是参照LSAW钢管工艺设计的，由此可见直缝焊管技术的先进性。具体来说：

1、从技术上讲，LSAW钢管的优点：

①纵焊管的母材为具有各向同性特性的单块控轧钢板，可100%无损检测;

②纵焊管成形后受力状态良好。由于机械膨胀，可以消除内应力，提高钢管的几何精度;

③直缝焊管内在质量好，由于焊接是在平面上进行，焊接条件、自动跟踪、无损检测容易进行，使焊缝高度低，内部和外焊缝精度高;

④直缝焊管壁厚范围较广，一般为6-25mm，最大厚度可达45mm;

⑤纵焊管具有良好的抗弯压扁性;

⑥纵焊管焊缝比螺旋焊管短60%，焊缝缺陷概率低;

⑦纵向焊管可靠性高。

据统计，国外LSAW气体传输50年故障率为0.05~1.44次/103公里，故障率相对较低。因此，适用于二、三、四类领域。

2、从适合海上油气输送的角度来看，势必将重点建设LSAW。

目前，世界上相当一部分油气资源埋藏在海洋中。从未来天然气的发展来看，主要以“可燃冰”的形式埋藏在海洋中。目前公认，世界“可燃冰”的总能量是世界上所有煤、石油和天然气总能量的两到三倍。我国也是如此，未来将成为主要的能源来源。

近期，我国正在加快东海油气开发步伐。随着石油勘探向大洋深处发展，铺设在海底的管道由于受到压力、冲击力和弯曲力的影响而发生扁平化。它是螺旋焊管(SSAW)的薄弱环节。为提高管道输送能力，确保安全，海底管道正在向厚壁方向发展，因此海底管道多采用直缝焊管。

从另一个角度来看，由于海洋管道的对接焊安装难度较大，因此要求钢管具有较高的椭圆度、适中度、斜面保护和横截面误差。否则会严重影响工作效率。因此，LSAW 管道比螺旋焊管 (SSAW) 更精确，并且补焊也很容易。因此，从这方面的要求来看，也倾向于使用LSAW管。

3、煤浆、煤浆管道要求采用直缝焊管。

煤炭和矿粉呈“糊状”的管道输送是国际上有效的上行方向。因为螺旋焊管(SSAW)的内部焊缝高度是螺旋线，对煤泥的阻力比较大，管道需要很大的壁厚，倾向于使用直缝焊管(LSAW)。

4、机械、建筑、化工等行业需要用直缝焊管。

机械工业的阀座制造阀座。目前内孔采用锻件加工，费时费钱。使用直缝焊管;化工管道也希望使用直缝焊管。

直缝钢管检验：

1) 钢板分层缺陷检测

钢板分层的探伤与国外的钢板生产厂家不同，负责保证用户的质量要求。在国外，钢管厂和钢板厂通常是同一个大型联合企业，钢板厂对钢板的分层缺陷进行探伤。而且国外先进的仪器完全能够实现100%的钢板分层覆盖率。与国外形式不同，在国内LSAW钢管生产中，钢板分层缺陷检测是由钢管厂自己进行的。按照原设计，一次扫描只能完全覆盖钢板的边缘，整个钢板的覆盖率可以达到25%以上。要实现钢板分层检测的100%覆盖，需要进行来回扫描。在这方面，国内与国外存在一定差距。

2) 焊缝探伤

国外LSAW钢管厂家对焊缝超声波探伤非常重视和依赖。通常，对焊缝全长进行超声波检测作为工厂的内部质量控制。同时还设置了X射线工业电视检测设备，其静态灵敏度也很高(小于16%)。一般用于在扩容前对超声波探伤的缺陷部位进行复检。只有少数制造商在扩容前进行钢管。全焊缝超声波探伤和X射线工业电视检测。膨胀和水压完成后，主要采用全焊缝自动超声波探伤。同时，

国内LSAW钢管生产厂在水压前后对焊缝全长100%进行超声波探伤和X射线工业电视探伤。液压前探伤用于工厂内部质量控制，液压后探伤用于质量保证和验收检查。除少数钢管厂外，国内LSAW钢管厂家大多依靠X射线工业电视检测焊缝，但国产X射线工业电视检测设备的灵敏度不是很高。相比之下，国内钢管焊缝探伤检测更依赖于操作人员的工作质量，而国外工厂的

提示：直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管(ERW Pipe)和埋弧焊直缝钢管(LSAW)。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。