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胜利油田十多万吨采出水实现再利用

时间:2020-06-16 13:02:00  来源:中国石化新闻网

胜利油田十多万吨采出水实现再利用

  中国石化新闻网讯 如今,胜利油田每天产生的78万吨采出水中,除了65.1万吨循环回注地下,剩余12.9万吨剩余采出水也通过生化新技术被资源化利用起来。

  实现剩余采出水资源化利用是胜利油田历经10年研发的采出水高效生化处理技术攻关研究结果。该项技术在去年已经见到成效,降低采出水中的悬浮物指标,应用反渗透工艺使处理后水的矿化度由19000毫克每升降低到110毫克每升,硬度由1450毫克每升降为0毫克每升,各项指标均优于自来水。

  油田每天产生78万吨采出水。为了补充地层亏空,采出水经过处理后往往再被循环注入地层内,由于地层饱和,每天近13万吨剩余采出水的去处成了令人头疼的问题。

  一边剩余采出水找不到去处,另一边,油田三次采油配聚合物、低渗透油藏注水、稠油热采都在等着“喝清水”,每天需求量达到5.25万立方米,这些清水都是需要花钱购买。“最好的办法,就是把这些剩余的采出水资源化利用起来。”胜利油田石油工程技术研究院专家林军章说。

  2009年,胜利油田对采出水生化处理技术开始研究攻关,通过生物降解有机物,经过低渗透水质提升处理流程,应用反渗透工艺,降低了出水硬度和矿化度。

  微生物技术不仅除油彻底,没有二次污染,经济效益也非常可观。以稠油热采注入蒸汽为例,按胜利油田稠油热采用清水量(828万吨/年)计算,每年可节约费用4579万元。采出水高效生化处理不仅满足了这些油田开发需要,还现了资源的再次利用。

  采出水高效生化处理技术是胜利油田绿色科技应用的缩影。近些年,胜利油田加大绿色科技投入,支持绿色企业创建。高投入换来了高回报,科学成果转化率大幅提高。微生物研究中心攻关研制的高效脱硫剂DS-4和空气催化氧化脱硫装置,不仅药量较以前节约30%以上,硫化氢治理费用也大幅降低。

  绿色压裂、绿色修井治理、绿色注采工艺等技术持续优化,采出液沉积物堵水调剖、井场土壤生物修复、烟道气辅助热采协同增效的绿色科技成果也逐步应用到生产现场。

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