焊接热影响区(HAZ)不同于焊缝。焊缝通过化学成分的调整、再分布和适当的焊接工艺来保证性能要求，而热影响区的性能不能通过化学成分来调整。这是由于热循环的微观效应。由于组织分布不均，对于一般焊接结构，主要考虑热影响区的硬化、脆化、增韧和软化，以及综合力学性能、耐腐蚀性能和疲劳性能，应确定根据焊接结构的具体应用要求。
完整的高频焊管焊缝(ERW管)由熔合区和热影响区组成。熔合区是一个狭义的焊缝。焊接理论和实践指出，焊接质量不仅取决于焊缝，还取决于热影响区，有时热影响区的问题比焊缝复杂得多，这一点尤为明显焊接高强度合金钢管时。油管和高强度合金钢管的许多故障证明，问题往往出在热影响区。
因此，研究受热影响的钢坯的结构和性能变化对焊管的焊接强度和质量具有重要意义。低碳当量焊管热影响区的结构，焊接热影响区的结构和形貌与钢的碳当量密切相关。纵焊管焊接热影响区属于低碳当量范畴，由粗晶区、相变再结晶区、不完全再结晶区、再结晶区和时效脆化区组成。
过热区的温度在 1400 到 1100°C 之间。越靠近熔合区，温度越高，表现为固相线上的一些难熔点，如碳化物和氧化物熔化成奥氏体和奥氏体晶体。粗晶粒、粗大的奥氏体在冷却过程中容易形成过热的Widmanite组织，导致韧性下降。
相变再结晶区，温度在1100～850℃之间，加热时发生再结晶相变，使晶粒细化，相当于低碳钢正火后的组织，具有良好的综合力学性能特性。在不完全再结晶区，温度在 850 到 700°C 之间。该区域中只有部分金属发生再结晶相变。原始铁素体粗细晶粒区并存，混合力学性能较差。
在再结晶区，当温度在700～500℃之间时，加热后金属的内部结构不会发生变化，只是晶粒的形状发生了变化。是等轴铁素体晶粒，比母材强度低，塑性和韧性增加。它是焊缝的软化区和脆化区。温度在 500°C 和室温之间。金属结构接近母材。存放时间越长，结构和性能越接近母材。通过对焊接热影响区的结构分析，不仅可以改进焊接工艺，而且可以了解焊管焊接应力的形成和分布。
