西南油气推行“五化”理念加快产能建设

　　12月1日，西南油气分公司威页45平台正源源不断将60万立方米的清洁天然气输送给用户。该平台是公司页岩气开发地面工程“五化”建设的一个示范集气平台，得益于积极推行“五化”建设理念，工期缩短近20%，保障了该平台的快速投产。

　　今年6月以来，西南油气分公司结合公司气藏开发特征和地面工程建设特点，以标准化设计为龙头，模块化施工、工厂化预制、机械化作业、信息化管理为抓手，在川西雷口坡组气藏开发地面示范工程基础上，增加了页岩气地面示范工程和川西陆相气田示范区建设，牵头“常规气田标准化设计”，深入推进地面工程“五化”建设理念，全面推进地面工程“五化”建设，确保工程施工安全，实现提质提效降本。

　　建设更加标准化

　　在威页39平台建设现场，节流撬块、计量撬块整齐排列，管线沿着围栏内侧铺设，场站简洁大方，与周边环境和谐共存，相得益彰。

　　“页岩气工区历经3次优化设计，单井场装置模块数量由原有的4个模块集成简化为2个模块。” 公司“五化”工作推进组组长孟庆华说，工期缩短10%以上，站场占地面积减少12%，焊接工作量也大幅度减少。

　　西南油气分公司充分发挥地面工程建设责任单位的引领作用，会同相关职能部门、设计单位、物资供应部门、施工单位做好顶层设计、优化布局，总结川西陆相气田示范区标准化设计经验，抓好川西雷口坡组气藏开发地面示范工程建设和页岩气地面示范工程标准化设计工作。建立与兄弟单位的标准化设计合作机制，以川西陆相、元坝海相、普光气田等实例设计成果为基础，以标准化采购、模块化施工、工厂化预制和信息化管理等理念为指导，以装置功能单元模块化设计、模块化施工、模块化采购为目的，开展各功能样板图纸设计。

　　截至目前，页岩气地面已形成14套标准化设计图集，可实现复用率100%，缩短设计周期60%。

　　施工更加快捷化

　　11月26日18:00，在位于四川内江威远县新店镇的威荣区块集中预制工厂，焊工正加班加点提前预制操作平台和高压管线。

　　公司页岩气项目部地面工程现场管理人员张臻在介绍工厂建成以来的工作业绩时，喜悦之情溢于言表。“7月以来，集中预制完成橇块基础2套，钢结构井口操作平台28套，踏步8个，预制深度超 50%，焊接一次合格率达 99%。”张臻说道。

　　为最大程度减少现场施工工作量，公司统筹部署预制加工能力建设和区域布局，优化预制工序和流程，预制效率和质量大幅提高，作业强度和作业环境得到明显改善，预制作业模式发生了质的飞跃。

　　目前，川西工区、川东北工区也加紧落实各自工区的标准化的集中预制工厂，对工区内的钢结构、设备基础、撬间管段进行集中预制。

　　同时，在抓好工厂化预制的基础上，模块化施工模式也由传统的设备安装和现场焊接转变为模块拼装，工厂预制后运抵现场即可快速拼装，不仅大幅减少现场焊接工作量，也达到缩短工期、提高功效、降低风险、减轻人工劳动强度的目的。

　　自推进“五化”建设以来，公司精心组织，有序推进，强化“五化”建设理念宣贯，优化工艺设计，加强协作学习交流，把“五化”理念落实到具体工作上，地面工程建设基本实现提质增效降本：提高了工程质量，加快了施工速度，降低了安全风险和成本。仅在页岩气地面实施“搭积木”式建设，现场安装工作量降低20%，工期降低10%以上，大幅降低投资费用。

　　管理更加高效化

　　西南油气分公司积极开展地面工程信息化探索和实践，按照集团公司信息管理“六统一”原则和生产信息化建设相关要求，逐步开展信息化建设工作。结合EPBP开展信息化提升，实现标准固化、在线协同、智能分析，进一步提高油气田生产效率和管理水平；积极推广pcs系统（油气生产指挥平台），通过构建统一的生产信息化管理新模式，实现生产现场可视化、生产监控自动化、生产管理精细化、生产分析智能化、应急处置快捷化。

　　此外，公司积极推行机械化作业，实施一体化施工，全面加快“五化”建设。

　　一方面，采取钻前施工、完井试气与采气流程建设一体化施工，工艺管道暗管敷设变明管敷设等设计优化，实施钻前施工与采气流程接地网一体化施工，接地网提前预埋，实施放空基础一体化施工，快速投产流程放空、排污管线与完井试气管线基础一体化预制等，大量减少现场土方开挖施工，缩短工期，加快投产速度。

　　另一方面，组织各建设单位学习借鉴国内外成功经验，在焊接、切割、防腐等作业环节根据现场施工条件选择机械化设备，利用技术先进、性能优越的施工设备、机械、机具代替传统人工作业模式，达到提高工作效率，保障施工质量的目的。