金陵石化“三个优化”超额完成烷基苯产销进度指标

　　中国石化新闻网讯 今年以来，金陵石化烷基苯厂以攻坚创效行动为契机，实施“三个优化”，优化烷基苯运杂费推进成本再降，优化产品结构增产新品增效，优化储运流程降低发货成本，促进工厂超额完成了前7个月的各项进度指标。

　　一点一滴，优化运杂费降低成本

　　8月18日，烷基苯厂供销部，供销经理杨宗贤正在召集运输承包商召开例会，完善高温季节的水陆运输方案。

　　今年这样的碰头会每月一次，主要根据防疫管控和季节特点的运输要求，及时沟通协调烷基苯产品运输。而且，该厂抓住国家疫情期间减免费用成本政策的机会，与承运商协商，实现在运输合同既定运费基础上降低公路运费；同时，在出口产品上，实现了港建费的减免优惠。

　　5月份开始，该厂根据市场布局，新增了一条烷基苯运输线路，实施两次报价的招标策略，比原来运输合同单价每吨下降15元，每月降低运费5万元以上；同时，销售部门综合考虑6条运输路线，优化销售产品的流向及运输方式，减少了运输路程和运输成本，获得了优惠运输价格，实现每吨再降低运费26元。

　　疫情防控以来，工厂主动为职工通勤车承运公司提供消毒药水、口罩等防疫物资，解决了实际困难，赢得了运输单位的好评。但是，工厂感觉上下班通勤车也有降本空间，随即与两家通勤车承运公司沟通，按照合同规定，运费紧跟油价浮动，从而降低了11万元的承运费。通勤车公司加强驾驶员安全教育，做到“运费打折，服务不打折”，形成了双赢格局。

　　一个一个，优化产品结构增加效益

　　8月16日，星期日，烷基苯厂办公楼，厂领导班子组织生产和销售部门人员对接产销平衡，讨论下个月生产产品的优化方案。

　　今年疫情防控以来，全国化工市场变化较大，烷基苯类产品价格起伏不小。工厂认真研判烷基苯市场行情，及时做好销售优化调整，提高重蜡产出率，增产小品种蜡，代加工催化剂，一个个措施落地，实现了销售产品优化增效。

　　5月份之后，蜡产品中重蜡价格相比轻蜡，价格具有明显优势。该厂销售部门马上生产部门衔接，根据市场变化，及时优化生产方案，实施提高航煤组分油干点措施，每月增产重蜡1500吨。

　　今年5月开始，该厂根据市场需求，培养了一批C10-C12新品客户，而且适时推出混合蜡产品C12-C14，不但丰富了工厂蜡产品家族成员，而且拓宽了烷基苯产品市场，形成了该厂以销定产的良好局面。目前，C10-C12、C12-C14产品平均每吨比轻蜡高1000多元，三个月累计销售3000多吨。

　　该厂在烷基苯催化剂研发方面名声在外，催化剂装置拥有多项专利技术，而国内外厂家又有使用这类催化剂的需求，于是，该厂与某催化剂公司合作，代加工催化剂创效。该厂发挥自己的优势，采用来料加工方式代加工出口催化剂，成功创效。

　　一环一环，优化储运流程降本增效

　　8月17日，烷基苯厂中转车间长江码头，工厂安全专家黄永锋正在检查装船的安全措施。

　　长期以来，该公司烷基苯产品主要为公路运输，而汽车装货需要支付劳务公司装卸费，每年花费200多万元。为了降低成本，该厂想方设法细抠支出费用。生产计划部门利用新投用的长输管线，先把重蜡等物料输送至码头储罐，从中转车间码头或装车台发货，大大减少了劳务成本；同时，改造了中转车间部分装车台，增加了蜡产品发货品种，也提高了产品出厂效率。前7个月已增加中转车间的发货量40000多吨，减少发货成本50多万元。

　　同时，今年该厂抢抓部分用品旺季商机，及时增加烷基苯库容，确保适时放量，保持市场产销两旺。今年年初，因为疫情因素影响，主产品烷基苯库存急剧上升，生产流程岌岌可危。工厂充分调动全厂储运资源，将重蜡罐临时改为烷基苯罐，增加了烷基苯库容5000立方米，避免了烷基苯装置生产受到后路影响。至6月中旬，前来运输出口产品的外轮，因天气影响延期达到，工厂把已经外租的储罐及时收回，增加了3000立方米的库容，保持了生产装置满负荷运行。

　　6月中旬以后，外轮延迟到达导致烷基苯库存又一次增高。工厂及时优化发货流程，在出口装船的间隙安排倒罐，增加液袋、槽车、火车等发货渠道，确保每一条发货渠道的顺畅，及时降低库存，为增产增收奠定基础。前7个月，工厂已经出口烷基苯2船次，内外销售已经超进度。