金陵石化“四个优化”措施落地助力攻坚创效
中国石化新闻网讯 “百日攻坚创效”行动中，金陵石化领导带头着力技术攻关，层层落实创效举措，优化原料、优化流程、优化营销、优化成本等“四个优化”带动了43项具体措施，完成了总部“百日攻坚创效”指标的150％，实现了降成本、增效益的目标。
优化原油采购是降低炼化成本的主要动作。该公司动态优化原油采购节奏和资源结构，创新原油采购策略，二季度降低采购单价2.11美元/桶，实现降本1.46亿元。同时，优化一程船期并调整资源结构，降低滞期时间及超期存储费，上半年超储费同比下降487万元，损耗率同比下降30%。
该公司紧跟市场需求优化工艺流程，增产创效能力强的产品。在航煤消费骤降、航煤价格跌至历史最低的情况下，优化常减压、加氢裂化切割流程，增加柴油、轻燃以及丙烯等高附加值产品，5至6月份增产柴油11万吨，增效5000多万元。同时，优化拓展低硫重质船燃调合资源，上半年燃料油降低生产成本200多万元。针对丙烯价格持续上涨的情况， 5月份以来丙烯日产量保持1000吨，增效显著。
营销策略优化与“日优化”措施相结合，实现了产品结构优化。该公司紧盯国际原油走势，强化汽油、柴油销售力度；通过增销甲苯增加接收合资企业亨斯迈公司MTBE产品，增效600多万元；及时优化郑州保税产品出厂，增效200多万元；积极协调轻质燃料油销售，增效近6000万元；调整汽油产品结构，增加高标号销售，创效近2000万元。该公司自销产品的创效也非常突出，月产纯度98%以上的邻二甲苯产品7500吨以上，实现了高价销售，增加高附加值C12-C14混合蜡，开发C10-C12新产品，增效700多万元。
优化成本管控也是拓展效益的途径。该公司上半年月份吨油变动费用攻坚创效指标低4元/吨，化工板块吨产品费用比指标低39元，有限公司吨产品费用比指标低119元，总体减费超过6000万元。所有生产性费用在年度预算基础上，压降了10%以上；业务招待费、车辆使用费等非生产性费用压降了20%以上。装置大修是成本的重要“出血点”，该公司确定了检修降本策略，优化煤化工装置检修方案，降低3号重整特种设备检验开盖率，大幅降低了检修费用；优化硫黄装置反应炉修复方案，节省费用约160万元，上半年“三剂”消耗降低费用2392万元。
