高频焊接的过程中,特别是在生产厚壁管直径小的产品,如1英寸及以下的小型管道,壁厚相对较厚,通常我们会遇到一个特别在焊接热影响区宽,超过1/3的电弧管直径、表面甚至超过管径弧面的1/2。导致废物的产生。
如何处理以上情况，通常我们可以采取以下措施:
1. 提高高频设备操作的焊接频率。当我们阐明产品要求时，我们在选择设备额定频率时必须对设备有要求。
2. 所使用的感应线圈与阻抗器件的应用相匹配，并选择合理的阻抗器件规格。
3.采用磁导体设计的线圈避免了磁路，保证了磁场对焊缝的有效作用。
4. 提高高频焊机的焊接速度，加快生产速度，限制热扩散时间。
5. 准确选择线圈款式，调整线圈绕线材料的宽度，科学合理地选择铜管规格，减少线圈的加热长度。
6. 在点火火花量允许的情况下，尽量减小开启角度。
该管道是高频焊接的产物。当管径很小，特别是管径小于1/2时，管壁厚度很薄，管壁厚度为1mm时，带钢经过中间的高频感应线圈后进入挤压棒的过程，有时我们会遇到三角形区域两边的钢带无法挤压的现象。
产生这种现象的原因:
1. 管材规格的壁厚过薄;
2. 小管径原料的整体抗扭强度不高;
3.高速焊接时速度更快;
这些原因是高频焊接过程中出现挫折的客观因素。
如何避免这种现象?建议采取以下措施:
1. 尽量减小挤压杆与紧接其后的最后成型杆(导杆)之间的空间距离;
2. 调整适当的挤压力;
3.使高频焊接热影响区宽度最小;
4. 在进入挤压棒高频焊接区三角带钢带的三维空间中保持一定的稳定张力是非常重要的。
提示:高频焊接是利用高频电流产生的集肤效应和邻边效应，将钢板和其他金属材料连接起来的一种新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟是电弧焊接钢管生产的关键环节。高频焊接质量的好坏直接影响到焊管产品的整体强度、质量水平和生产速度。
以上是对小直径厚壁管焊缝热影响区过宽及挫折问题的处理方法的详细介绍。希望以上内容对大家有所帮助。
