在油气管道防腐施工过程中，ERW焊管的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一。防腐层与ERW焊管能否结合牢固是前提。根据专业研究机构的研究，防腐层的寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境。ERW焊管的表面处理对防腐层的寿命有影响。因此，应严格按照防腐层。规范ERW直缝钢管表面要求，不断改进ERW焊管表面处理方法。

ERW焊管除锈的方法主要有以下几种：

1. 清洁

溶剂和乳液用于清洗钢材表面，去除油污、油脂、灰尘、润滑剂及类似有机物，但不能去除钢材表面的铁锈、氧化皮、焊剂等，因此只能在防御行动中用作辅助手段。

2. 酸洗

一般采用化学和电解两种方法进行酸洗。管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、锈蚀和旧涂层。有时可作为喷砂除锈后的再加工。化学清洗虽然可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，容易污染周围环境。

3. 除锈工具

主要用钢丝刷等工具对钢材表面进行抛光，可去除松散的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可以达到Sa3级别。如果钢材表面附着有固体氧化皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工所需的锚纹深度。

4、喷射除锈

喷射除锈是由大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝、矿物等磨料喷洒在工件表面。 ERW焊管在电机强大的离心力作用下，不仅可以彻底去除氧化物，还可以去除铁锈和污垢，ERW焊管在磨料的剧烈冲击和摩擦作用下，可以达到要求的均匀粗糙度。

喷涂除锈后，不仅可以扩大管材表面的物理吸附，还可以增强防腐层与管材表面的机械附着力。因此，喷淋除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，抛丸主要用于管道的内表面处理，抛丸主要用于ERW焊管的外表面处理。

在生产过程中，必须严格要求除锈的相关技术指标，防止因操作失误对ERW焊管造成二次损坏。ERW焊管除锈后，产品外观会比除锈前更光滑。ERW焊管的除锈是在钢管上。它是行业中经常使用的技术。