纵缝钢管是用带钢生产的，在高频焊接设备上纵向焊接得到的管子称为直缝焊管。近年来，直缝焊管广泛应用于石油天然气工业、流体输送工程、建筑结构、输送钢管塔等，在国民经济建设中发挥了巨大作用。

直缝焊管可分为：

1、高频直缝焊管(ERW)

直缝高频焊管是以钢带(卷材)为原料，采用高频焊接技术在生产线上连续生产的焊管。

材料强度一般在450MPa以下，材料有J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。纵焊管的直径范围为14-610mm，壁厚为1-23.8mm。

直缝高频焊管采用多架连续成型工艺，生产效率高(生产速度15-40m/min)，生产线拥有齐全的定径、矫直、倒圆等设备，钢管的圆度、直线度、焊接方面更好。

2. 埋弧直缝焊管(LSAW)

埋弧纵缝焊管是以单块钢板为原料，通过JCO或UOE成型、埋弧焊或埋弧焊结合其他焊接工艺生产的。常见的有X70、X80、X120等，LSAW管直径400-1422mm，壁厚8-44.5mm。

焊接方面，采用铣边加工;成型方面，除了常规的JCO和UO技术外，部分厂家还采用渐进成型(PFP)技术和滚弯(RBE)技术;在焊接方面，采用氩气保护或CO2气体保护的自动预焊机和专用多线(4线和5线)内外埋弧焊设备，方波电源和功率波电源使用供给装置;在扩径方面，管道全长采用机械扩径;在检验方面，需要对板材进行在线探伤，钢管焊后进行自动射线+自动波浪探伤+水压试验，

由于卷材宽度和生产设备的限制，国产直缝焊管生产稳定。焊管直径580mm及以下为纵向高频焊管，大尺寸为纵向埋弧焊管。

纵焊管厂家的电源可以使用单个电源或多个独立电源作为多丝埋弧焊的电源。使用单一电源只需要相对简单的设备。但是，单独调节电弧功率往往比较困难;独立电源虽然设备比较复杂，但是每个电弧功率都可以独立调节。同时可以使用不同的电流类型和极性，从而达到非常理想的焊接状态。为达到理想的焊接状态，一般采用多个独立的电源作为多丝埋弧焊的电源。当焊缝采用不同的电源连接方法时，往往会出现截然不同的焊缝横截面形貌。

一般情况下，与使用交流电源相比，如果使用直流电源，焊丝会有较大的熔深。在多丝埋弧焊过程中，通常采用前一弧保证足够的熔深，后一弧调整熔化宽度。因此，纵焊管厂家的纵焊管多丝埋弧焊通常采用DC-AC混合电源配置方式，即采用直流电源作为前焊丝，直流电源电源反接，使用交流焊丝作为焊丝。后面的焊丝。

焊接时，双面埋弧焊纵缝钢管厂家在焊接区覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，使焊丝端部与局部母材熔化形成一个焊缝。在电弧热的作用下，熔剂上部熔化炉渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣漂浮在金属熔池表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气污染，并与金属熔液发生物理和化学反应，以及焊缝金属的极端和性能。另一方面，双面埋弧焊纵缝钢管的制造商也可以使焊缝金属缓慢冷却。埋弧焊可以使用更大的焊接电流。与手工电弧焊相比，它的一大优点是焊缝好，焊接速度快。因此，双面埋弧焊直缝钢管生产厂家特别适用于焊接大型工件的直缝。而且大多采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于焊接碳钢、低合金结构钢和不锈钢。