在油气管道防腐施工过程中，无缝钢管的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一。防腐层与无缝钢管能否结合牢固是前提。根据专业研究机构的研究，防腐层的寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境。
无缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约为50%。因此，无论是无缝管还是焊管严格按照钢管表面防腐层规范要求，不断改进钢管表面处理方法。无缝钢管去嵌的主要方法如下：
1、清洗
溶剂和乳液用于清洁钢铁表面，以去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物。但是，它不能去除钢材表面的铁锈、氧化皮、焊剂等。因此，它仅作为防御行动中的辅助手段。
2. 酸洗
一般采用化学清洗和电解进行酸洗处理。管道防腐只是化学酸洗，可以去除水垢、锈蚀和旧涂层，有时还可以作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然可以达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，容易对周围环境造成污染。
3.工具除锈
钢材表面主要用钢丝刷等抛光，去除松散的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级。如果钢材表面附着有氧化铁皮，则工具的除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚固深度。
4.喷雾除锈
喷射除锈是一种高速电机带动喷射叶片高速旋转，使钢球、钢砂、线段、矿物等磨料在强力下喷射到无缝钢管表面。电机的离心力，不仅可以完全去除氧化物。、锈蚀和污垢，无缝钢管在磨料剧烈冲击和摩擦的作用下可以达到要求的均匀粗糙度。
喷淋除锈后，不仅可以扩大管材表面的物理吸附作用，还可以增强防腐层对管材表面的机械附着力。因此，喷射除垢是去除管道腐蚀的理想方法。一般来说，抛丸主要用于管道的内表面处理，抛丸主要用于无缝钢管的外表面处理。
