马钢四钢轧智能化炼钢“成绩单”炼钢日产新纪录诞生
“93炉，炼钢日产新纪录诞生！”11月26日凌晨，四钢轧总厂刚刚建成投用的炼钢智控大厅内一片欢腾。截至25日小夜班结束，该总厂炼钢三座300吨转炉创下日产93炉钢的历史最好成绩，一体化操控、智能化炼钢的成效充分彰显。
对标找差 攻坚突破
自今年1月18日，首次迈上日产90炉钢平台后，四钢轧总厂深入开展对标找差，不断攻坚突破。通过对标先进企业，紧盯关键指标，严格标准化作业，大力开展技术攻关，全力提升技术质量管理水平。随着各项技术攻关工作的顺利开展，总厂全面协调钢轧各工序运转节奏，大力推进高效生产组织，提升智能化、一键化制造水平，努力缩短与先进企业的差距，日产90炉以上的水平日趋稳定和成熟。而刚刚于11月11日结束炉役大修的2号300吨转炉，也重装上阵，呈现出极佳的设备状态和冶炼能力。
高产拉练 自我加压
为全力冲刺全年生产目标，四钢轧总厂适时开展高产拉练活动，在公司相关部门和单位的大力支撑下，炼钢生产线全体职工高度重视、自我加压，提前开展拉练潜在问题的梳理工作，并找准生产难点“病灶”，群策群力寻求解决各类影响安全、生产、质量的不利因素，为拉练排除障碍。炼钢生产线相关操作人员克服重重困难，边生产边改造，工艺优化调整、人员培训、操作磨合等工作均提前开展，有力保障了安全生产与炼钢智控项目同步推进，确保炼钢智控中心按时按点落成。同时，在坚持优化钢铁料消耗指标的基础上，炼钢区域认真做好铁钢比的控制工作，追求效率和效益双提升。
依托11月18日建成投用的炼钢智控中心，三座转炉铆足干劲，不断优化入炉结构，炼钢生产作业效率提升明显。各生产单元加强横向协作和工序服从，强化过程控制，全力为12月份高效放产打下坚实的基础。
在三炉三机高效生产模式下，炼钢生产线不仅紧扣“量化时序”管理，还灵活调整工序生产节奏，加强炉况监控，实行间歇补炉方案，确保了炉况稳定、生产节奏平稳。而后道工序的高效协同配合，则为日产93炉这个新生产纪录的诞生奠定了坚实基础。
“此次拉练，拿下日产93炉钢的新纪录，不仅展示了我们炼钢的实力，更激发了大家‘比、学、赶、超’的热情。我们将继续推进炼钢智能化，努力成为世界一流！”该总厂炼钢负责人的话语掷地有声。
