于细微处“淘”得降本“真经”
以“效益提升”为核心，创新不停、改善不止。今年以来，河钢唐钢不锈钢公司强化全员经营意识，通过实施全要素生产管控模式，于细微处“淘”得降本“真经”。上半年，该公司钢轧工序吨钢加工费较去年四季度降低60元。
合同收取算细帐 提升品种创效益
面对当前市场订单多品种、小批量以及新开发品种订单创效能力不高的现状，河钢唐钢不锈钢公司算好品种效益帐，系统梳理合同评审接单流程，全面实施“合同评审+效益测算”模式，在进行特色战略和高端产品合同评审的同时，详细测算评审产品标准成本、带出品数量和带出品损失，了解该产品创效水平，着力实现效益最大化。
“此前我们的职能主要是产品研发和过程服务，现在我们每月需向财务提供标准成本参考，根据质量控制水平、合同量、成本等情况分析产品开发初期及远期的盈利能力。”该公司客户服务中心主任李建设介绍说。与此同时，各科室的职能也在增加，生产科需提供需要增加不够整炉数连铸坯带出品的规格、材质、数量；技术质量科要提供需要增加热轧卷带出品的规格、材质、数量；财务经营科需向销售科提供产品标准边际成本，协助销售科完成边际效益测算，结合具体情况提出建议售价等等。
通过进一步细化合同评审内容，增加评审合同的效益预测、效益核算，细化分解各责任科室的职能，该公司较好地完成了生产经营任务。上半年，品种比平均完成87.93%，比指标高0.74%；一对一直销比月均完成70.61%，比指标高5.61%；抓住700MPa大梁钢市场需求重启机会，增大合同收取力度，6月份TS700BL大梁钢销量达到2.1万吨，7月份意向合同收取2.56万余吨，较上一年度月均8300吨销量实现大幅攀升；稳协议、拓新户、去低端，实现了客户结构调整，经济效益提升。
作业步骤细化 倒逼过程优化
标准化生产是科学管理的基础，并为调整产品结构，提高产品质量创造了条件。该公司利用微观流程图，对炼钢工序每个环节和作业过程进行分解，制定每个作业岗位的标准时间，利用炼钢天车定位系统、MSCC动态调度系统对作业时间进行跟踪统计分析，对问题点实施现场改善，减少等待，实现准时化生产。炼钢车间主任王永浩介绍说：“我们建立了铁水到铸坯的标准时间，现在以铁水到钢水、钢水到铸坯的物流为主线的时间，分钢种和工艺路线，标准基准已经落实到‘秒’为单位。”他们建立的炼钢数据采集系统，实现了数据采集、自动生成的各个关键时间段的准时率，系统能自动提出绩效考核，并能自动统计出提升效率的潜力点。
炼钢工序以标准时间管理为切入点，持续加快生产节奏。2月份，炼钢工序在产量、品种不变的前提下，实现了2座转炉供3台连铸机的高效生产组织模式；转炉换出钢口时间较上一年缩短了一半；转炉班产连创新高，最高班产达到26炉，创出国内同级别转炉班产最高纪录；3号机满拉速率由58%提升至83%，平均日产提高了520吨。
7月的1580轧线热浪滚滚，轧机作业区作业长李明伟正利用换辊间隙与岗位工交流着，他不断叮嘱岗位工要做好粗轧负荷调整及轧线温度控制。今年以来，轧钢工序通过对轧制节奏控制模型的深度解剖，利用微观流程图开展过程优化，提高了1580线轧制节奏，轧制间隔时间由57秒缩短至51秒，机时过钢条数达到38根，达到国内同配置产线最高水平。“在对标宝钢的过程中我们发现，1580轧线换辊时间比宝钢长5分钟，通过细化过程微观流程图，找准潜力点，现在已经突破原始设计的12分钟，控制在9分钟以内，实现了国内一流水平。”李明伟高兴地说。
精控工艺数据 优化质量成本
质量是企业的生命要素之一，而质量与成本又是相互影响、相互矛盾的。如何在确保产品质量的前提下，实现成本的降低？课题摆在了管理者面前。
年初，一份份提质降本责任状在河钢唐钢不锈钢公司层层签订起来，“持续改进管理办法”也应运而生。办法对降本增效工作进行了特别规定，即对项目的立项、实施、评价、奖励、持续跟踪的管理流程分别提出具体要求，明确项目目标、周期、步骤、时间点、责任人及各项工作需提报的表格或材料。
与此同时，“四个优化”项目的落地，也为成本降低奠定了坚实基础。在炼钢车间工艺优化成果展牌上，一组组数据赫然在目：综合留渣比例达到41.17%，降低钢铁料消耗3.69kg/t，综合成本降低16.88元/吨……炼钢技术室主任姜名贞介绍说：“优化留渣双渣工艺是结合我公司品种结构以及生产组织安排试验开发的，通过减少渣中带铁，提高前期脱磷率，减少倒渣时间，缩短转炉冶炼周期等一系列优化措施，最终实现综合成本的降低。”同时，技术室还会同作业区开展了优化脱硫工艺，根据转炉、精炼脱硫能力，在不影响周期和成本的前提下，减少脱硫剂消耗；推广试验聚渣剂，减少捞渣次数，减少捞渣铁损，降低脱硫周期；使用聚渣剂减少转炉回硫量，提高深脱硫钢种铁水预处理出站硫含量，降低脱硫剂消耗。开展的优化低合金高强钢工艺，吨钢成本降低0.37元。优化轧制规则后，质量损失大幅减少，将满足Q355产品性能的全部转化成Q355牌号进行外售，降低原材质、规格损失0.86元/吨；降低炼钢合金成分、合并相近牌号钢种化学成分、优化终轧温度和卷取温度，降低全流程成本0.2元/吨。
于细微之处深挖成本，该公司还将触角深入到水电煤气等介质消耗、物料的循环利用、降低设备维检费用上。通过开展降低气体、用水、用电消耗及提高煤气回收和发电量的“三降低、两提高”攻关，吨钢降本7.61元；将转炉入炉冷料中的铁矿石全部替换成污泥，仅这一项就可以使炼钢的吨钢成本减少近17元；通过对浇余渣的回收利用，降低钢铁料消耗6.1kg/t，降本15.62元/吨；减少备件费用，降本15.6元/吨；由岗位承接检修任务，延长定修周期，缩短定修时间等措施，工时费降低2.93元/吨。
