三措并举 中间包连浇炉数刷新历史记录
中间包是介于钢包与结晶器之间的重要盛钢容器，主要作用是分流钢水、稳定钢水压力、中间包冶金。中间包连浇炉数和过钢量是衡量连铸机生产能力的一项重要指标，提高中间包连浇炉数和过钢量是提高连铸机生产能力的主要措施。五月份以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂在提高中间包修砌质量、生产组织和工艺控制方面下大力气，做足功课，实现中间包平均连浇炉数达69.88炉、单包过钢量超一万吨的好成绩，两项指标均创单月历史最好水平。
提高中间包修砌质量，为提升中间包连浇炉数和单包过钢量奠定坚实基础。为满足炼钢高产稳产要求，炼钢厂对中间包耐材质量进行严格的检查把关，要求承包单位对不符合质量要求的耐材不得使用，确保包衬修砌质量符合工艺要求。对中间包的烘烤制度修订完善，要求严格按照烘烤曲线对包衬进行烘烤，全月修砌、使用中间包40个，全部达到质量要求，确保了生产需求。
优化工艺参数，确保满包浇注，提高连铸拉速，为提升中包连浇炉数、实现连铸机高产稳产提供可靠保证。实行中间包满包浇注，延长中包使用寿命，在提高连铸机作业效率的同时还可以充分发挥其去夹杂、防止钢水浇注过程中卷渣等冶金作用，为提升拉速创造先决条件。职能科室与主管车间共同努力，大包工、中包工密切配合，确保满包浇注，铸坯拉速提升至3.2m/min，钢坯质量也进一步改善。
生产组织高效紧凑，生产组织高效紧凑，稳定转炉、连铸之间的节奏匹配，为中包连浇炉数的提升发挥重要作用。提高中间包连拉炉数，不仅需要过硬的中包质量、合理的工艺制度，高效紧凑的生产组织也非常重要。炼钢厂从优化生产系统功能入手，对转炉、连铸生产过程各钢种工艺参数控制、节奏要求进行梳理，结合原料供应情况，控制生产节奏，确保炉机匹配，避免因连铸机等钢导致中间包钢水液面波动，造成中间包耐材异常浸蚀，有效地延长了中间包使用寿命，从而确保了转炉、连铸协调生产。
