鞍钢2150热轧线改造年修提前竣工

5月11日，鞍钢股份热轧带钢厂2150热轧生产线改造年修主体工程竣工，转入产品调试阶段。产线运行平稳，当班生产钢卷56卷，产量为1450吨，成材率为97.8%，产品各项质量指标稳定受控。这是在面对突如其来的新冠肺炎疫情、关键核心技术外方专家缺席的情况下，鞍钢统筹推进“防疫+改造”，谱写的自主创新新篇章。
此次改造年修工程，包括新增F7精轧机，升级2号卷取机为强力卷取机，升级L1、L2计算机数模控制系统和主传动控制系统（下称“三电”系统）；2150生产线成品区钢卷运输设备改造工程；2150生产线加热炉提高加热能力改造工程。同步实施的设备年修、集控中心、自动化轧钢等智能制造项目，旨在实现品种规格拓展、产品质量提升、生产规模突破、设备精度和稳定性提升，打造自动化轧钢智能示范线。
作为此次改造年修工程的核心项目——在预留原址增建F7精轧机，不仅跑出了“25天立起牌坊、44天轧出热卷”的鞍钢速度，而且开创了鞍钢人应用混凝土切割技术、计算机模拟技术大规模拆除基础构造的先例，实现安全绿色高效“智造”。
“三电”系统升级改造项目，是鞍钢人真正意义上首次独立完成热轧全产线一二级控制系统的设计和调试工作。该项目围绕2150生产线基础自动化和过程控制模型对电气系统整体进行升级改造，相当于生产线“中枢神经”的迭代升级。此前，这种涉及“中枢神经”的“大手术”多由外方专家“操刀”，而在当前全球疫情暴发、外方专家缺席的特别时期，鞍钢抽调以热轧带钢厂和鞍信公司为主的多家部门单位核心技术骨干组成联合调试项目组，从方案设计、设备集成、程序编辑、系统优化到联合调试，全程自主操作，连续40多天昼夜奋战，完成改造工作。
此次年修工程工期长，参战人员多，施工极其复杂，计划工期为55天。鞍钢集团共派出30多支队伍参战，总参战人员近3000名；土建总拆除量近10000立方米，浇注混凝土12000多立方米；设备总拆除量为7350吨，安装量为6750吨；编制工程施工网络图27张，集升级改造、年修、大修、检修31个项目为一体，集安全保卫、卫生防疫、工程管理、集控智能和升级调试等15个专项工作组于一身。5月1日10时48分，2150生产线改造年修工程一次热负荷试车成功，用时44天2个小时48分，比计划提前10天21个小时12分钟。