自主研发、国内首套，河钢这项技术达到国际先进水平
3月12日，由河钢唐钢自主研发的国内首套副枪和烟气分析联合应用技术，在200吨转炉应用一个月，终点碳和温度双命中率达到80%以上，标志着该自动化炼钢技术开发成功，技术达到国际先进水平。
未来随着技术的成熟，预计命中率可提高到90%以上。
河钢唐钢发挥设备潜能和装备优势，大力推进自动化、智能化项目建设，推动实现效率和效益双提升。
转炉烟气分析和副枪系统是测量转炉吹炼成分的主要方式。烟气分析可实时计算出炉内钢水成分，但是缺少对实际钢水成本检测的纠正，副枪系统虽然可检测炉内钢水实际成分，但是无法实时跟踪成分，只能静态计算。
为了实现二者的优势互补，通过对模型参数进行不断调整优化和数据对比分析，河钢唐钢在原有的自动化炼钢系统的基础上，根据不同钢种对产品质量的要求，自主研发了烟气分析和副枪联合应用的动态控制技术。
该技术根据初始计划和吹炼目标，利用静态模型指定吹炼步骤，通过检测烟气成分实现对熔池化学元素的预报，吹炼中间阶段通过副枪系统实现二级系统计算校正，提高终点双命中率。
下一步，河钢唐钢将根据目前取得的大量冶炼经验数据更新模型参数，不断提高终点命中率，逐步取消中间副枪校正，更进一步缩短冶炼周期。在低碳钢成功应用该技术的经验中，后续将在冶炼超低碳钢、汽车板等品种钢时应用。
