黄石新兴管业“三创”赋能取得新成效

今年初以来，黄石新兴管业有限公司以追求卓越绩效为目标导向，瞄准生产经营目标不动摇，开展管理创新、降本创效、精益创优“三创”工作模式，助推生产经营取得新成效。

为转变管理人员服务生产一线、下沉一线解难题的工作作风，黄石新兴管业创新推行以“信息在一线传递、工作在一线践行、问题在一线解决、成果在一线落地”为内容的“一线工作法”，组织部室管理人员开展为基层“聚焦问题短板、解决专业难题”的精准帮扶活动。为做到管理人员月度工作有绩效、考评有依据，该公司制订管理人员月度表单化个人总结模板，每月每个管理人员对个人指标、工作成效进行总结，对个人月度工作实效进行评价与绩效考核。为激励职工创先争优，该公司建立了高质量技改创新项目内部激励办法，开展劳动竞赛月度“红旗班组”评选奖励，推行班组全员安全轮值管理模式，重奖全年无安全事故的工序主管、班组长。该公司一系列管理创新项目有力促进了生产、质量、安全、现场等方面取得显著实效，较好实现了生产指标稳产高产。

该公司通过问计职工采纳“金点子”、减少外委检修项目、开展设备改造、质量工艺攻关与改进等多维度举措实现创效途径。由于大型铸管提产，热模整涂线养生炉无法满足生产，该公司组织人员自主制作简易养生炉，同时减少外委费用27万元。铸管部热模3号机离心机设备稳定性较差，废品较多，该公司通过问题分析攻关，将现有分体托轮改为整体式托轮组，升级改造后的设备稳定性大幅度提高，废品量显著降低，托轮整体使用寿命延长至5个~6个月。该公司鼓励职工修旧利废，1月~11月份开展DN1100芯盒、送丝机、减速机、万向联轴器等修旧利废397项，完成铸管提产技改项目30项。

该公司以问题为导向，抓点带面深入提升精益基础管理。在生产方面，该公司推行满负荷柔性生产组织模式，提升生产效率；在质量方面，该公司组织开展工艺难点攻关与工艺改进活动。1月~11月份，该公司开展改善工艺、提高质量方面小改小革共计58项。在安全方面，该公司积极强化推进605项风险管控、隐患排查闭环治理及3项安全E化项目达标。在精益现场方面，该公司通过单点课（OPL）集成标准作业，结合设备作业效率（OEE）数据模型，锁定异常及时攻关，现场达标、创优验收符合率提升到11.8%。（中国冶金报）