江苏淮钢粉末冶金用钢ZG08首次实现连浇10炉
目前，公司粉末冶金用钢ZG08系列钢种年生产量在14000吨左右。该钢种对碳、锰、铬、磷、硫等几大元素的残余值要求非常严苛且氧化性极强，一个中包只能生产3-5炉，金属收得率低，综合成本高。
为提高ZG08连铸中包连浇炉数，炼钢厂于2019年7月份成立了攻关小组，决定通过优化生产工艺操作，一举攻克顽疾。
首先，优化生产组织。为防止因钢包壁粘结冷钢导致残余铬含量超标，在生产该钢种前，协调冶炼不含铬元素的钢种，保证钢包清洁。每次组织生产前，连铸区域还会提前准备普通碳素结构钢废坯，在转炉正式冶炼的前两炉使用碳素钢坯作为废钢进行洗炉，进一步降低残余铬元素。
其次，优化操作工艺，对铁水进行深脱硫。正式生产前，提前使用深脱硫铁水对炉渣进行置换，最大限度降低终点硫含量，减轻精炼负担。通过调整供氧、造渣、底吹等制度，提高脱碳速度，降低炉渣氧化性，减少炉衬侵蚀。
此外，创新采用终点“低拉碳补吹”操作。一倒时，将终点碳控制在国标以下，取样后再次补吹，进一步均匀成分、提高温度，为精炼炉脱硫创造条件。组织生产时，两台炉同时置换炉渣，穿插冶炼，防止因炉况恶化造成生产中断。
通过攻关措施的持续改进，ZG08连浇炉数逐步提高。2019年10月份生产2个中包，各连浇7炉；12月份生产3个中包，连浇炉数全部达到8炉。3月27日，炼钢厂抓住1#、2#转炉均为初期炉役的有利时机，精心组织生产，首次实现了ZG08钢种连浇10炉的突破。
经测算，提高连浇炉数后，因提高铸坯收得率和降低耐材成本带来的经济效益每年可达70余万元。
