加快和加强无缝钢管的拉拔工艺，提高制管质量，改进中间工艺，是简化无缝钢管冷拔工艺，赢得“高产、优质、多品种、低消费”。下面无缝钢管厂家就给大家介绍一下这方面的主要经验和探索工作。

1. 锤击技术

改为热轧头或余热锤。这样可以节省锤前加热，节省燃料和人工，缩短无缝钢管的生产周期。

2.润滑过程

在无缝钢管冷拔生产中，润滑技术是直接影响产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3、回火工艺

目前，短芯棒拉拔和无芯棒拉拔使用两种类型的模具，即锥形外模和圆柱芯棒，或者在短芯棒拉拔芯棒中使用带弯曲外模的锥形外模。

目前冷拔无缝钢管有四种冷拔方法：长芯棒拉丝、短芯棒拉丝、空气拉丝和膨胀拉丝。

1)长芯棒拉丝

长芯棒拉丝是将管材放在长芯棒上，然后通过拉丝模与长芯棒一起拉丝。无缝钢管的直径在心轴和模孔形成的环形通道中减小，壁厚被压缩。

2)拔出短塞

短塞拉拔是将管子通过拉拔模拉出，使模孔与固定塞形成的环形孔内直径和壁面减小。

3) 无插头图

是通过拉丝模对管材进行中空压缩，直径减小，壁厚增加。增加量随无缝钢管尺寸的不同而不同，一般为管径压缩的1%。然而，当管材的内径小于第二壁厚时，壁厚会减小。

4)扩张和拉伸

方法有两种，一种是压缩法，一种是牵引法，各有优缺点。后者膨胀量大，不易弯曲，但管端在膨胀前必须轧制，增加了金属消耗。前者仅用于厚壁管道的扩径。

无缝钢管在冷拔过程中变形不均匀，产生附加应力，冷拔后作为残余应力留在管内。无缝钢管的不均匀变形程度决定了其残余应力的大小和分布。

无缝钢管的冷拔变形是由其变形特性决定的。由于在抽气过程中管壁加工不涉及心轴，因此管壁变形后壁厚变化很小，无缝钢管内外层的变形条件和变形状态差异很大，导致变形不均匀。

在变形过程中，靠近无缝钢管内表面的金属首先进入塑性变形状态，金属不受摩擦产生的阻力影响沿轴向流动，使轴向变形不均匀沿壁厚方向，产生无缝钢管的外表面。层的自然延伸明显低于内层。这样，无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉应力达到最大值;相反，无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到最大值。价值，

综上所述，由于无缝钢管在抽空后变形不均匀，无缝钢管内存在较大的残余应力，因此需要寻找有效的方法来降低抽空钢管的残余应力。减少纵向开裂的危害。

提示：无缝机械管：用于机械和轻型结构应用的管材。生产机械管以满足特定的最终用途要求、规格、公差和化学成分。与标准管道相比，这使得整个管道具有更具体的特性均匀性。