长输油气管道是保障能源的重要途径。在油气管道防腐施工过程中，直缝钢管的表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一。是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命取决于涂层种类、涂层质量和施工环境等因素。规范钢管表面处理要求，不断探索总结，不断完善钢管表面处理方法。
直缝钢管的清洗是用溶剂和乳化液清洗钢材表面，去除油污、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但不能去除钢材表面的铁锈、氧化皮、焊剂等，所以用于防腐生产。仅作为辅助。
直缝钢管的除锈工具主要是用钢丝刷等工具对钢材表面进行抛光，可以去除松散或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具的除锈可达到Sa2级，电动工具除锈可达到Sa3级。如果钢材表面附着牢固的氧化铁皮，则工具的除锈效果不理想，无法达到防腐施工所需的锚纹深度。
直缝钢管的酸洗一般采用化学法和电解法进行，管道防腐仅采用化学酸洗，可去除氧化皮、锈蚀、旧涂层，有时可作为喷砂后的再加工和除锈。.化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，易对环境造成污染。
温馨提示：焊接钢管按焊缝分布情况分为直缝钢管和螺旋缝钢管两种基本形式。直缝钢管(ERW/LSAW)和螺旋缝钢管(SSAW)应用最广泛的焊接方法是埋弧焊(SAW)，质量好，生产率高，技术成熟稳定。
