安赛乐米塔尔计划在其位于德国不来梅的工厂建造一座大型工业工厂,用于直接还原铁矿石 (DRI) 和基于电弧炉 (EAF) 的炼钢。
在宣布计划扩建德国的氢基础设施之后,这家全球最大的钢铁制造商还计划在艾森胡滕施塔特建立一个 DRI 试验工厂和一个电弧炉 (EAF)。
据安赛乐米塔尔称,到 2030 年,通过使用绿色氢,不来梅和艾森胡滕施塔特工厂可以生产高达 3.5 吨的钢材,同时显着降低 CO2排放量。根据可用的氢气量,可减少超过 5Mt 的CO2排放量。技术转换需要 1-15 亿欧元的投资,与目前相比,生产成本将高出约 60%。
“根据我们对不来梅和艾森胡滕施塔特工厂改造的概念,我们正在加速实施碳中性钢铁生产。这些项目有可能对减少 CO2排放产生重大影响,符合欧盟的气候ArcelorMittal Flachstahl Deutschland 首席执行官 Reiner Blaschek 说:“我们正在寻求必要的支持和资金渠道,以实施我们的计划。”
在德国,该集团已经在汉堡经营着欧洲唯一的直接还原炉-电弧炉工厂,正在准备在铁矿石还原过程中改用氢气而不是天然气。目标是到 2025 年达到该技术的工业商业成熟度,最初每年生产 100,000 吨海绵铁。
安赛乐米塔尔计划逐步调整在不来梅和艾森胡滕施塔特的生产,以便能够在铁矿石还原过程中使用氢气生产具有竞争力的碳中性优质钢。
今年,两座高炉——一座在不来梅,一座在艾森胡滕施塔特——将被改造成注入天然气,从而减少铁矿石还原过程中煤炭的使用,并进一步减少 CO2排放。
然后将在两个地点建立直接还原电弧炉工厂。在不来梅,计划将天然气用于直接还原铁,然后是电解制氢;氢气将作为北德清洁氢海岸线区域网络的一部分提供。不来梅直接还原铁装置生产的海绵铁最初将供应不来梅和艾森胡滕施塔特的钢铁厂,直到东勃兰登堡的区域氢气集群也可以为艾森胡滕施塔特工厂提供足够的氢气。在过渡阶段,Eisenhüttenstadt 所需的额外氢气将在钢厂厂房内建造的热解工厂的帮助下从天然气中产生。为了确保未来的氢气供应,从长远来看,这两个站点都将通过区域氢气网络并入欧洲氢气网络。
安赛乐米塔尔计划到2030 年将欧洲的CO2排放量减少30%,到 2050 年生产碳中性钢。该公司正在开拓两条突破性的碳中性技术路线,智能碳和创新的 DRI 路线。