石油套管是用于支撑油气井井壁的钢管，以保证钻井完井后整个油井的正常运行。每口井根据不同的钻井深度和地质条件使用多层套管。下套管后用水泥对套管进行固井。它不同于油管和钻杆，不能重复使用。它是一种一次性消耗材料。因此，套管消耗量占所有油井管的70%以上。
石油套管的热处理大致有4个基本工艺，即退火、正火、淬火和回火，俗称金属热处理的“四火”。
1、退火
退火是将工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸使用不同的保温时间，然后慢慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或为进一步淬火组织做好准备。
2. 规范化
正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火的效果类似于退火，只是所得结构更精细。常用于提高材料的切削性能，有时也用于要求不高的零件。作为最后的热处理。
3. 淬火
淬火是将工件加热保温后，在水、油、其他无机盐类、有机水溶液等淬火介质中快速冷却工件。淬火后，钢件变硬变脆。同时低温淬火低于常规温度，降低了淬火应力，从而减少了淬火变形，保证了热处理生产的顺利进行，为后续线材加工提供了良好的原材料。
4、回火
回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温但低于750℃的适当温度下长时间保持，然后冷却。这个过程称为回火。
现有钢级石油套管的热处理工艺，热处理产品在加工过程中淬透性差，钢管的力学性能不够好，保护弯曲效果不好，容易断。
石油套管的热处理需要严格执行。生产的石油套管产品质量好，在使用过程中表现出良好的使用价值和性能，并能保持较高的强度和韧性。
