如果无缝钢管出现一些缺陷，无疑会对我们的产品质量产生致命的影响。那么如何避免这些缺陷呢?那么你就需要了解这些缺陷产生的原因。恒钢制造有限公司将与您一起探讨无缝钢管8大缺陷的具体原因：

1.无缝钢管折弯

它是存在于无缝钢管外表面或内表面的线状或螺旋状、连续或不连续状态。折叠的主要原因是管材质量差，折叠本身，或夹杂物，表面严重划伤和裂纹，打磨处的棱角，拉拔后折叠。为避免折叠，应提高管材质量，并注意检查和打磨。

2. 无缝钢管开裂

是指无缝钢管内外表面呈直线或螺旋状分布，深度1mm以上，连续不连续的细小裂纹。据恒钢制造有限公司分析，原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拉拔前钢管上有裂纹或深坑。在热轧或冷拔过程中 操作过程中发生纵向划痕或划痕。防止裂纹的形成还在于提高管坯质量，加强管材的检验和打磨。同时在冷拔生产过程中应避免麻点、划伤和划伤。

3.无缝钢管-划痕

该缺陷的特点是在无缝管的内外表面存在长度不等的纵向线状划痕。大多为凹槽状，但也可能是凸起的条纹。划痕(切割)的主要原因是：管材内部有划痕，拉拔时无法消除，氧化铁膜残留在钢管上，模具粘在钢材上，管材的强度和硬度模具不足或不均匀。出现碎裂磨损，锤头有缺陷，锤头过渡部分锐利的棱角损坏模具。为防止划伤、划伤，应提高拉丝前各道准备工序的质量，选用强度和硬度高、光洁度好的模具。

4、无缝钢管凹坑

这是无缝管最常见的表面缺陷之一。钢管表面分布有不同面积的局部凹陷。其中一些是周期性的，一些是不规则的。凹坑是由于在拉拔或矫直过程中氧化铁皮或其他硬质污垢压入钢管表面，或钢管表面原有剥落剥落所致。山东黄麻管业指出，预防凹坑的措施是仔细检查管材，清除翘曲等缺陷，保持工作场所、工具和润滑剂的清洁，防止氧化皮和污垢落在钢管表面。管道。

当无缝钢管外表面有光滑或尖锐的螺旋痕时，应检查矫直机。由于矫直辊的位置和角度不正确，在矫直过程中钢管摩擦到了矫直辊边缘的台肩。矫直辊上有磨损的凹槽，钢管的两端可能出现在钢管的外表面。坑。

5.无缝钢管麻点表面

其特点是钢管表面出现片状、点状的小凹坑。表面点蚀的主要原因是酸洗时的点蚀。退火后氧化皮过厚拉直压入钢管表面，形成麻点表面;钢管存放在潮湿的环境中，进水后甚至会出现点状锈蚀。去除锈斑后形成麻点表面。

6.无缝钢管-现货

由于无缝钢管在加工或储存过程中与水(或水蒸气)接触，未及时处理(如烘干)，水蒸发留下的痕迹称为水斑，如长期接触水或腐蚀性水锈斑是在物质为水斑时形成的。水斑一般没有深度，锈斑常腐蚀钢管表面，去除后仍会有麻点表面。

7、无缝钢管翘皮

其特点是无缝钢管的内外表面部分地与金属基体分离，单片在管壁上呈块状、不连续、生根或不生根，但不能自然剥落。原因是钢材质量差，存在皮下气泡，冷拔后外露;热轧时产生的翘曲在冷拔的管坯上没有去除;钢管上原有的深而有棱角的横坑经拉拔后形成翘皮。

8.无缝钢管-疤痕

钢管内外表面因折叠、翘曲等缺陷未及时清除。在随后的处理中，形成了无法与金属基板分离的薄片。有的呈块状、不连续状，在管壁上生根或不生根，但不能自然剥落。，称为疤痕。必须及时检查和清除表面缺陷，以消除疤痕。

小贴士： ERW焊管采用卷带和焊缝成型，尺寸公差更小，重量更轻。焊缝经焊后热处理，无未回火马氏体残留，内、外表面焊缝均能去除。

ASTM A53 GR.B ERW钢管是典型的碳钢管。它主要用于输送低/中压流体，如油、气、蒸汽、水、空气，也用于机械应用。