的高频焊管(ERW钢管)成形辊是焊接管单元和所述焊接管形成过程的技术核心的一个重要部分。高频焊管的成型需要经过折边-整体弯曲-封闭导入-挤压焊接-成型五个基本工序。在焊管行业，高频焊接前的工序通常称为预成型。

(1)封边

封边是高频焊管成型过程的第一步。其目的是将带材的边缘弯曲到挤压辊半径的曲率。传统工艺采用单半径成型，现代工艺采用双半径成型。

最初的双半径成型是简单的双半径向上弯曲，后来发展为W成型。成型方法中间部分的弯曲采用反向突起使边缘弯曲更充分，成型时形成周围孔的线速度差小。

封边一般采用实体折弯法。在冷弯中，实心弯曲通常是指带材在两侧受力的弯曲，而空弯是指在一侧受力的弯曲。在边缘成形中，实体弯曲孔有三种基本类型：单半径、多曲线和渐开线。

1.单半径实体弯曲成型

单半径实心曲面孔纹与带材在线接触，带材在外力作用下被推入孔形，然后弯曲。这种轧辊的道次是单一的曲率半径，只能弯曲特定规格的曲率半径，轧辊没有通用性。

单半径实体弯曲成型的优点：带材具有良好的定心和导向能力，不易偏离轧制中心;弯曲带材受上、下辊较大的成形力，弯曲充分，成形面积小。滚过曲线简单易行。

缺点：卷通用性差;道型上线速度差异大，容易造成道型和带材表面划伤，带材难以进入型腔。

2、多曲线实弯成型

多曲线实体的弯曲道次与带钢相同，但上、下轧制道次变成了曲率半径不同的多条曲线。成型时使用曲线(比传统的实心弯曲成型线短)。有一定的共性。多曲线成型架上部应采用可旋转结构，可通过调整角度选择所需的成型曲率。下辊通常为平辊，其中心距调整到与上辊的孔曲线相对应。

多曲线实体弯曲成型的优点：轧辊具有一定的通用性;调整更方便;焊道与钢带接触面小，不易划伤。

缺点：曲线较复杂，加工难度较大;框架结构比较复杂。带钢中心容易偏离轧制中心，成形回弹大。

3. 渐开线实体弯曲成型

渐开线实体弯曲成型道次是与带钢点接触，上辊道为渐开线，下辊道为圆弧甚至直线，曲率半径较大。带钢卷弯曲并靠在上辊上成形。因此，这种方法也被称为“滚压成型”。渐开线成型的上下框架通常是角度可调的旋转结构。

渐开线实体折弯的优点：轧辊共用最好;带材表面无线速度差，避免划伤。

缺点：卷材加工困难;框架结构复杂;制造精度要求高;带钢中心容易偏离轧制中心，成型灵活性大。

(2)整体成型

整体弯曲是高频焊管成型的第二步。目的是将整个管道弯曲到封闭的引入辊的曲率。传统的整体弯曲是由交替的平辊和垂直辊形​​成的。现代先进的整体成型工艺采用列辊成型和集中中空弯曲，而FFX成型工艺采用渐开线立式辊组中空弯曲实现整体成型。

1、平辊和立辊交替成型

平/立辊交替形成孔和带，用于封闭空气弯曲。平辊和立辊交替排列。平辊为主动辊，立辊为被动辊。平辊和立辊一一弯曲。

交替平面/垂直辊轧成形的优点：成形性好，成形力分布均匀稳定，带钢对中性好，不易偏离轧制中心。

2. 形成一组列滚轮/渐开线立滚轮

行滚轮组/渐开线立滚轮组上形成的孔和带是露天弯曲的。带材通过排辊组或渐开线立辊组连续集中和自由弯曲。

成排辊组/渐开线立辊组成型的优点：带钢易入孔，表面不易划伤，成型路径短，轧辊共享性好。

缺点：框架结构复杂，调整困难;排滚子/立式滚子无动力传递，只能在外力作用下强制通过。一排滚轮依靠止动滚轮来防止带钢偏离轧制中心，这很容易导致带钢边缘变厚。

提示：ASTM A53 B级是ERW高频焊管中的等级，分为A级和B级。ASTM 只是一组规范。ASTM钢管A53A对应国标GB8163原材料为10#钢，A53B对应国标GB8163原材料20#。

例如：ASTM(标准)A53(等级)gr(等级的缩写)b(等级B)