涪陵页岩气田钻井工程优化创造大效益

　　中国石化新闻网讯 8月3日，涪陵页岩气田焦页11-S6HF井，正进行一开钻井，与以往不同的是，该井取消了导管。

　　钻井过程中，需要先利用导管建立井口，才能确保下一道钻井施工顺利。“一般情况下，导管不超过10米。气田在钻井中，先钻遇的地层具有易漏、易堵、易垮等特点。开发初期，由于对地层地质认识不足，封堵这些层系时，下入导管长度都在60到70米左右。”江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部工程师陈林介绍。

　　近年来，随着气田开发调整，焦石坝主体区域大量部署加密井和上部气层井，随着对钻井成本的进一步压缩，对钻井工程优质高效提出新要求。

　　钻井工程项目部加强钻井实钻资料剖析，参考相邻构造及钻井实钻井身结构，开展钻井地质环境影响因素的攻关，灵活把控现场施工设计调整原则，依据有利于安全、优质、高效钻井和油气层保护的原则，选着部分有利区块，持续优化井身结构，在确保优快钻井工艺顺利实施的前提下，从“导管+三开次”优化为“导管+二开次”，缩小导管直径和长度，为导管瘦身，降低钻井成本，提高机械钻速和时效，促进涪陵页岩气开发向低成本高效益模式迈进。

　　焦页9号平台设计5口井，前3口井2014年完钻，2018年再部署2口加密井，根据钻井实钻资料的剖析，研究决定采用“导管+二开次”的井身结构，导管直径由473.1毫米变为339.7毫米，长度也相应减少，现场应用效果显著，机械钻速平均提高2.25米/小时，完钻周期缩短10多天，有效降低了套管和固井费用。

　　2018年以来，气田共优化井身结构60多井次，平均机械钻提高速2.12％，平均单井节约时间9.8天，累计节约钻井工期费用六千多万元。