石化机械“三个面向”助力创新攻坚
中国石化新闻网讯 近日，石化机械完成140MPa超高压全法兰压裂管汇的金属材料、密封结构、力学模型和液压控制系统等关键技术研究。
着眼创新攻坚，石化机械坚持“三个面向”，大力开展钻头钻具、固压装备、钻修装备、天然气压缩机等重点创新产品科研开发，全力服务石油工程“四提”“五化”工作。
面向客户找课题
通过参加行业技术研讨会、推进会、项目论证会，积极组织调研交流，及时跟踪了解国内外重点区域装备研发与应用需求，针对深层复杂地层，开展了超深井钻机、高压钻井泵、大功率压缩机、超深井钻头、增压天然气压缩机等研制工作，为技术攻关提供了市场方向。
受自然递减规律影响，页岩气田开发1~2年就进入平输压生产期，稳产压力大。增压开采成为页岩气田稳产上产的关键。在涪陵页岩气田，石化机械从气田开发初期就主动介入，为气田增压开采方案的制定实施和落实提供技术支持。他们针对气田工况开发了井口增压压缩机、气举排液压缩机等适用机型，成为涪陵气田增压设备的主供应商。研制的金刚石钻头、混合钻头、等壁厚螺杆钻具等特色优势产品接连助力客户攻克中国油气钻井史上的多个“珠峰”，不断刷新亚洲陆地钻井深度纪录。
面向现场找问题
发动科研人员走进钻井和装备制造现场，了解现实需求和痛点，开展技术攻关。针对传统手动液压控制连续油管作业设备存在操作烦琐、控制稳定性差、维护难度大、系统噪声大等缺点，研制的全电控液连续油管作业机，可实现一键自动控制，控制精度与灵敏性高，操作维护简单，工人劳动强度低，作业效率高。
面向制造现场，启动关键零部件自制化系统调查工作，确定关键零部件内部自制清单，着力扩大关键零部件自制范围，减少关键零部件质量、价格和供应等外部制约，增强油气装备制造的核心竞争力，促进内部挖潜降本。
面向国内外先进技术找方法
着眼于绿色发展、数字化转型，大力引进电驱、网络、大数据等新技术，自主开发成套电动压裂装备、电动固井车、自动化钻机及关键部件、软件系统等，推动油气装备电动化、数字化和自动化。
研制的电动固井车在四川威远页岩气田完成首口井固井施工作业，设备运行稳定，固井质量优良，成功完成工业试验。研制的SERVA-View 4.0采集软件、SERVA-Link油田装备数据平台和SERVA-Mobile应用系统，配套自制全套电动压裂装备，集中应用于涪陵页岩气田成套电动压裂，完成100段压裂施工，系统验证了全套电动压裂装备的可靠性、稳定性和先进性，软件及控制系统的应用增强了人机协同能力和控制精度，强化了无线远程控制功能，引领电动压裂数字化转型。
