河南油田推广应用低成本技术提产量降成本

　　中国石化新闻网讯 前5个月，河南油田稀油机采系统效率同比提高0.1个百分点，稠油机采系统效率同比提高0.2个百分点，吨液耗电同比下降0.1千瓦时，节电134.5万千瓦时；油井检泵周期同比增加54.9天，施工一次合格率99%，比目标高出1.5个百分点。

　　百日攻坚创效行动期间，河南油田针对生产成本高、作业频次高、“问题井”多等问题，推广应用低成本技术，提升产量的同时，降低生产成本。

　　针对“问题”井，河南油田利用水平井综合治理技术、低成本堵水调剖技术等，持续开展“六个百口井”治理。前5个月，治理“问题井”350井次，增油1.9万吨，恢复可采储量22.1万吨。其中，河南油田自主研制的乳化油泥、75吨锅炉粉煤灰、脱硫石膏等低成本调剖技术，让堵剂单方成本平均下降71%，实施40井次，减少处理成本137.8万元。

　　对“问题井”，河南油田还强化生产信息化应用，及时发现并解决问题1万多次，采油时率由95%提升到96.2%。实施参数优化1483井次，优化谷峰间开1409井次，节电134.5万度。

　　今年，受新冠肺炎疫情影响，河南油田完成产量任务难度很大。河南油田加强工艺技术优化升级，提升了压裂技术提产效果。在河南油田东部老区，河南油田在“潜力再认识、工艺再优化、效益再评价”深度融合基础上，优化配套复杂缝网压裂、二次加砂压裂、暂堵转向压裂等技术应用，实施10井次，阶段增油2615吨，创效1500万元。在旬邑-宜君区块，河南油田以“认准潜力层、压好潜力层、保持潜力层能量”为核心，攻关配套了水力喷射压裂、渗析驱油压裂、增能压裂等技术，实施10井次，单井压裂费用从2018年的51.98万元下降至今年的29.13万元，单层压裂费用从最初24.46万元下降至今年的22.41万元，平均单井日增油1.1吨，阶段增油345.3吨。

　　大修作业成本长期居高不下。为了降低大修作业频次，河南油田加强大修作业方案的优化和对基层的技术指导，大修提质提速成效显著。前5个月，河南油田完成大修井作业51口，施工成功率93.3%，平均施工工期较目标工期缩短5天。同时，河南油田通过自主攻关配套，形成了以液压为核心的整形、解卡、补贴加固等低成本修井系列技术。前5个月，应用7井次，减少大修外委费用135万元。

　　对基层大修组，河南油田加强专家技术指导，提升大修施工速度，平均施工工期下降28.6%。

　　针对地面系统投资较高的实际，河南油田开展系统优化简化，积极推进节能降耗项目进展。前5个月，河南油田通过方案优化，减少投资1100万元；通过施工环节优化，减少支出1462万元，节约投资737万元。

　　在优化地面系统的同时，河南油田坚持“自己的活自己干”，减少外委费用支出。前5个月，河南油田自己承揽江河、新庄、春光3个采油管理区信息化完善项目，,减少外部支出约1462万元。同时，加大修旧利废力度，节约工程投资291万元。