胜利油田聚焦提质增效助力稠油效益开发

　　中国石化新闻网讯 胜利油田孤东采油厂KD162-1稠油井因低产低效而停产，最近，经过注蒸汽复合吞吐闷井后，让这口长达14年停产的油井再次“复工复产”，日油从0.2吨逐步上升到10.5吨，含水下降19.3%，预计阶段增油611吨。

　　攻坚创效行动开展以来，胜利油田聚焦提质增效，对输汽流程、井筒保干全过程全要素进行系统分析，瞄准提高蒸汽干度和锅炉热效率开展能流分析和系统输热效率分析，查找热损失关键环节，大力降能耗、减损耗、控物耗，助力稠油效益开发。

　　热采是目前胜利油田稠油开发的主流技术。胜利油田稠油油藏的井深在800米-1200米，原始地层温度大都在四五十摄氏度左右，需要持续向地层注入蒸汽，形成高温热场，才能将稠油采出。2019年，胜利油田稠油热采产量高达442.5万吨，占总产量近五分之一。

　　提高蒸汽干度是稠油热采提质增效的关键。蒸汽干度代表着蒸汽中热量的大小，干度越大，在相同注入量时，蒸汽加热油层波及体积越大，开发效果越好。

　　“蒸汽从锅炉出来流经管网、井筒被注入到油藏，其间各个环节都存在不同程度的热损失。”胜利油田注汽技术服务中心首席专家张乃峰说。注汽技术服务中心有121条注汽干线，总里程长253.93千米。随着使用年限和频次的增加，注汽管网的热损失随之增大。目前，注汽技术服务中心有113台注汽锅炉，其中固定锅炉43台，平均注汽半径530米，每千米热损失6.3%。

　　通过对注汽管网使用年限、使用频次、保温结构进行分析测试，综合稠油区块注汽需求、地层压力、施工环境等各类生产因素，注汽技术服务中心确定了最佳注汽半径，科学匹配固定锅炉和活动锅炉生产要素，提高活动锅炉生产时率、减少固定生产时率，降低管网输汽热损，确保效益最大化。

　　前三季度，注汽技术服务中心优化调整活动锅炉替代固定锅炉注汽27口、59400吨注汽量；采取划小注汽管网单元和分段注汽方式，173口油井实现短半径注汽，平均每口井缩短注汽距离保持在300米以内。

　　比生产要素优化调整更显著的是设备技术的改造升级。2020年，注汽技术服务中心创新研发了高干高效小型化注汽锅炉，注汽干度同比提高17个百分点。目前，注汽技术服务中心加快推进活动锅炉提干改造，加大高干高效小型化锅炉现场应用，力争平均注汽干度由70%提升到90%。

　　降能耗的同时，注汽技术服务中心也在积极减损耗、控物耗。注汽锅炉是生产蒸汽的源头，也是提质增效的源头。目前，注汽锅炉燃料单耗是72方/吨。提高锅炉热效率能够增加有效利用热量，减少燃料损耗。1-9月，通过优化注汽燃料、水电等全过程管理，热效率由88%提高到98%，吨汽耗水由1.6吨下降到1.2吨，实现注汽干度提升，注汽单耗不增。

　　前三季度，在保证稠油井同等热量的需求下，注汽技术服务中心降低注汽量66.4万吨。张乃峰算了一笔账，一吨蒸汽的成本是320元，减少66.4万吨注汽量相当于创效2.1亿元。

　　注汽质量的全面提升，延长了稠油热采转周周期，导致形成了注汽工作量和收入减少的反差。张乃峰很纠结，对于身为甲方的油公司而言，这是梦寐以求的结果，2019年，胜利油田减少注汽量50万吨，稠油产量不降反升，同比增加1万吨，降低燃料、水电和操作成本上亿元；但作为乙方的注汽技术服务中心而言，得不偿失，2019年，注汽技术服务中心和油公司建立注汽干度优质优价结算模式，收入仅增加了600万元。

　　有失也有得。2020年，注汽技术服务中心一方面聚焦市场化运营，与开发单位完善合作双赢、增值共享、制汽全成本运行机制，探索建立效益分成、合作开发模式，延伸稠油注汽全价值链服务，打造新的效益增长点；另一方面，通过注汽质量的进步，扩大市场占有率，提高收入，推动注汽服务由重“量”向重“质”转变，促进管理效能和经营创效能力双提升。

　　目前，注汽技术服务中心和11家油公司建立以油汽比为主要价值评价指标的整体大包合作双赢机制，既增强了专业化单位对油藏经营的支撑力，又激发了进一步提高注汽质量的积极性。目前，注汽技术服务中心计划市场占有率同比提高10个百分点。（王维东）