义望铁合金一项矿渣棉制取技术达国际先进水平

　　9月19日~20日，由山西交城义望铁合金有限责任公司（以下简称义望铁合金）完成的“液态热熔渣直接制取矿渣棉技术及其产品的应用”项目，通过了由中国建筑材料联合会科技教育委员会组织的成果鉴定会的鉴定。

　　会上成立的评审委员会专家一致认为，该成果整体技术达到国际先进水平，显著降低了能耗，提升了冶金废渣资源化利用水平，对促进我国冶金、建材行业的深度减排和节能降耗，推进循环经济产业融合创新发展具有重要意义。

　　评审委员会由中国建筑材料联合会会长乔龙德、北京工业大学教授孙诗兵等9位专家组成。会议由中国建筑材料联合会科技教育委员会秘书长周丽玮主持。义望铁合金董事长宋晋乐，总经理康国柱，监事会主席康国梁，副总工程师褚振全等领导；美国Armstrong（阿姆斯壮）建筑制品（苏州）有限公司技术部经理张健，北京建材集团涿州分公司总经理张同坤、采购经理刘月明等客户代表及中国建筑材料联合会相关人员参加了此次会议。

　　宋晋乐在致辞中介绍了义望铁合金的基本情况。他指出，义望铁合金始终坚守“学习、研究、创新”的经营理念，矢志打造中国锰系铁合金行业第一品牌，不断发展循环经济。计划明年至后年，将义望铁合金打造成固体废弃物对外零排放的“铁合金+绿色建材”协同发展的现代化循环经济企业，届时每年进厂100万吨原料，产出32万吨铁合金产品，由此产生的约70万吨废渣将全部得到回收利用，生产成建材产品对外销售。

　　康国柱对该项目的研发背景、过程、内容进行了汇报。他指出，该项目的主要优点有：一是将铁合金生产的废渣消耗掉，减少了占地；二是热熔液态渣直接进入电炉，省去了传统工艺热态冷化后再加热的过程，既节约了成本又实现了节能减排；三是自主开发出“一炉两线”（以一台直流电炉供应两条矿渣棉生产线）工艺，节省了一套保温炉的成本，减少了电极的损耗量，节省了用电量、用水量和人工费。

　　评审委员会经过材料审查、现场考察、项目汇报、专家质询和讨论等环节，对该项目给予了高度评价，指出该项目的主要创新点如下：一是开发了冶金热熔渣保温与运转、调质与熔制及“一炉两线”生产工艺，研制了液态热熔渣直接制备矿渣棉的关键设备，实现了规模化生产，显著降低了矿渣棉的生产能耗。二是率先应用了调质保温熔制专用的直流电熔炉，开发了熔体流量控制技术及温度检测反馈系统，实现了炉内调质的高效熔化和熔体流量的稳定控制，提升了熔制质量。三是针对不同液态热熔渣成分，通过调质满足了相应产品的成纤工艺要求。在充分肯定该项目价值的同时，评审委员会对义望铁合金提出相关建议，希望义望铁合金进一步深化基础研究，扩大矿渣棉的应用领域。

　　此外，义望铁合金矿渣棉产品的用户在会上进行了交流。张健表示，自2011年与义望铁合金开展合作以来，他们感到放心、满意，其产品质量过硬，行动力强，服务到位。他提到，为了避免雨雪天气造成运货受阻，义望铁合金在客户的生产基地附近建起了仓库。他们希望能将合作关系长期保持下去。张同坤表示，义望铁合金最初吸引他们的是低廉的产品成本，目前义望铁合金的产品质量也优于其他供应商，他们公司80%的粒状棉来自义望铁合金。