钢铁企业应加强钢铁渣经济环保利用

我国政府高度重视再生资源的综合利用，把钢铁渣的开发利用作为一项重大技术指标纳入发展规划，并出台相关的支持政策。

我国钢铁渣产量

钢铁渣是钢铁生产的必然产物，是钢铁工业“三废”排放中的大宗固体废弃物。炼铁过程产生的高炉渣为33%～35%，炼钢生产过程中产生的钢渣为12.5%～14%。“十二五”前三年，我国钢铁渣的产生量约为9.61亿吨，综合利用率为63%。其中，高炉渣产生量6.77亿吨，利用率为79%;钢渣产生量2.84亿吨，利用率为23%。

钢铁渣成分

钢铁渣的主要成分是CaO和SiO2，其中，高炉炉渣还含有Al2O3、MgO及S等;炼钢钢渣除含有上述成分外，还含有铁氧化物以及MnO、P2O5等。高炉炉渣有炼铁预处理时产生的脱硅渣、脱磷渣、脱硫渣等，炼钢钢渣包括转炉炉渣及二次精炼渣、钢包渣等。高炉水淬炉渣活性较强，在碱性水溶液的作用下，生成水化物发生硬化，具有较强的潜在水硬性能。炼钢钢渣和高炉炉渣从外观上与自然碎石及自然砂相近。

钢铁渣利用情况

水泥。钢铁炉渣最大的需求领域是水泥，目前高炉渣约60%作为水泥原料使用，被称为高炉水泥。与普通水泥相比，高炉水泥可以保持长期的强度，抑制碱骨料反应，对于海水或化学物质的耐久性高，可以减小氯离子对钢筋的腐蚀，发热速度小，对环境的负荷少。

混凝土骨料。钢铁渣骨料不含有机杂质、粘土和贝壳等影响混凝土耐久性的物质，且电炉氧化炉渣骨料的密度约为3.6g/cm3，比其他骨料高，适用于防辐射混凝土、重型混凝土等。

地基改良材。用于改良地基的炼钢炉渣颗粒表面粗糙，为棱角形状，与天然的砂石非常类似，粒子密度为3.3～3.6g/cm3，比天然石材大，单位体积质量在湿润状态下为21～23kN/m3。炼钢炉渣溶出水的PH值虽然较高，但如果用在海边，由于受到海水的缓冲和稀释作用，不会对周边海域PH值造成影响，完全符合防止海洋污染和海上灾害相关法律所制定的判定标准。

肥料。高炉渣含有CaO、SiO2、MO等成分，因而可作为水稻的“硅酸盐肥料”使用。炼钢炉渣除了以上成分，还含有FeO、MgO、P2O5等成分，不仅适宜于水稻生长，还可以用于培育旱田作物和牧草。另外，炉渣的碱性成分还可以有效改善土壤的酸性。

石棉。高炉渣在熔铁炉或电炉中经1500～1600度的高温再次熔化，或者从高炉中流出，熔融状态的炉渣在离心力的作用下会形成纤维状的石棉，在集绵室内进行聚集，制成粒状棉，加入粘合剂后固化，从而加工成不同规格的板状或垫状等成型品。

保护海洋生态系统。利用钢渣可以修复海洋生态系统，将钢渣作为铁、磷、硅、钙等元素的营养源添加到海洋中，促进浮游植物、藻类植物以及一些海产动物增殖，在大量固定空气中的二氧化碳的同时，还可以为人类提供食物和能源。用钢渣代替水泥制造大型海洋防护用四角石和小型渔礁、碳酸钙块体等，促进海洋浮游植物、动物生长。这一方法在充分研究的基础上，可以用于内地江、河、湖畔，改善沿海、沿湖生态环境，发展生态产业。

实现冶金渣的“零排放”是钢铁行业发展循环经济、低碳经济的重要任务，加快科技创新步伐，不断完善发展适合的冶金渣资源综合利用技术路线和投资运营管理模式有利于钢铁企业早日实现“零排放”。