无缝钢管的退火工艺：

将无缝钢管加热到一定温度，保温一定时间，然后慢慢冷却到室温。

退火目的：

a.降低硬度，提高塑性，便于切削和冷变形加工;

湾细化晶粒，使钢组织均匀，提高钢的性能，为后续热处理做准备;

C。消除钢材的内应力，防止零件加工后变形开裂。

无缝钢管的退火类别：

1、完全退火

工艺：将钢件加热到临界温度(不同钢材的临界温度不同，一般为710~750℃，个别合金钢的临界温度可达800~900℃)30~50℃，保持一定的时间，然后用炉子慢慢冷却(或埋在沙子里冷却)。

目的：细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力。完全退火适用于含碳量(质量分数)0.8%以下的锻件或铸钢件。

2. 球化退火

工艺：将钢件加热至临界温度以上20-30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下，然后风冷出炉。

目的：降低硬度，提高切削性能，为后续的淬火做准备，减少淬火后的变形和开裂。球化退火适用于含碳量(质量分数)大于0.8%的碳钢和合金工具钢。

3、去应力退火

工艺：将钢加热到500~650℃，保温一定时间，然后慢慢冷却(一般用炉冷)

目的：消除钢件焊接和冷矫直时产生的内应力，消除精密零件切削时产生的内应力，防止后续加工和使用过程中产生变形。去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件。

提示：ASTM A53涵盖标称壁厚的无缝和焊接钢管。表面状态通常为黑色和热浸镀锌。ASTM A53 主要用于压力和机械应用，也用于输送蒸汽、水、气体管线。