埋弧焊(SAW)主要适用于平焊位置的焊接。如果使用一定的工装辅助工具，可以实现角焊和水平焊位置的焊接。影响埋弧焊缝形状和性能的主要因素是焊接工艺参数。
埋弧焊的焊接参数主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和延伸长度。
1、焊接电流
一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。
随着焊接电流的增加，熔深和焊缝增强显着增加，而焊缝宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，增加了焊缝的残余高度。随着焊接电流的减小，熔深和剩余高度减小。
2. 电弧电压
随着电弧电压的增加，焊接宽度显着增加，而熔深和焊缝增强减少。但电弧电压过大时，不仅熔深降低，造成熔深不完全，而且焊缝成型不良，除渣困难，甚至咬边等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，应适当增加焊接电流。
3.焊接速度
当其他焊接参数不变，焊接速度增加时，焊接热输入相应减少，使焊缝熔深也减小。焊接速度过快会造成焊透不全等缺陷。为保证焊接质量，必须保证一定的焊接热输入量，即在提高焊接速度以提高生产率的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。
4、焊丝直径和延伸长度
当其他焊接参数不变而焊丝直径增大时，弧柱直径增大，即电流密度减小，会引起焊缝宽度增大，渗透率降低。相反，熔深增加，焊缝宽度减小。
当其他焊接参数不变，焊丝长度增加时，电阻也随之增大，焊丝伸出部分的预热作用增大，焊丝熔化速度加快。结果，熔深变浅并且焊缝增强增加。焊丝的延伸长度一定要控制好，不能太长。
5、焊丝倾斜焊丝
的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的作用力和热量也不同，影响焊缝的成形。当焊丝向后倾斜一定角度时，由于电弧指向焊接方向，熔池前面的焊件被预热，电弧从熔池中排出的液态金属减弱，导致宽焊缝和较浅的熔深。相反，焊缝宽度较小，熔深较大，但易造成焊缝边缘不熔合和咬边，使焊缝形状变差。
6. 其他
一种。凹槽形状 B.根间隙 C.焊件的厚度和焊件的散热条件。
埋弧焊钢管：
以带钢卷为原料，常温挤压，采用自动双丝双面埋弧焊焊接而成的钢管。埋弧焊钢管
的特点：LSAW管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管(SSAW Pipe)一般比直缝焊管具有更高的强度。它可以用较窄的坯料生产管径较大的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。
但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30-100%，生产速度较低。因此，小口径焊管多采用直缝焊，大口径焊管多采用螺旋焊。
