石油套管静水压试验是钢管制造过程中不可缺少的环节。其作用是检测钢管在标准试验压力和稳压时间下的耐漏电性能。与射线、超声波等探伤技术一样，是检验钢管整体质量的重要手段。
通俗的描述是一种测试，其中管道充满水并在压力下进行测试，以保持规定的压力而不会泄漏或破裂。其操作包括冲洗、试压和控水三个步骤。
油套管液压试验机可用于检测油套管的耐压能力。它采用加压气缸的形式进行加压。加压形式快速、稳定、可靠。配备自动控制技术，显示水压曲线，输入输出测试统计，存储测试统计。
a) 后期技术操作要点
1、参数设置：根据被测管材的规格、钢种、螺纹类型，设置试验压力值和稳压时间;
2. 对每根管道进行全长静水压力测试。实际试验压力和最小稳压时间必须符合工艺卡的规定(有时稳压时间根据原材料质量适当调整);
3、试压过程中，随时检查密封件是否完好，是否漏气;
4、管道试验压力控制范围为：≥标准水压试验压力;
b) 术后注意事项
1、如因设备原因实际水压试验压力达不到标准压力，应及时通知技术部门进行相应工艺调整。
2、试压时若稳压效果不好，应检查密封件和管道是否有泄漏，必要时进行修理。
3、试压后注意检查管体有无磕碰。
c) API-5CT 标准静水压试验相关规定
1. 带接箍和螺纹管子的静水压试验压力值为平头管静水压试验压力的最低值，接箍最大静水压试验压力值，以及内压防漏能力，但标准最大压力为69MPa，计算压力值一般四舍五入到0.5MPa。
2、根据API要求，水压试验压力测量装置每次使用前应在4个月内进行校准。
3、如客户有特殊要求，可选择更高的液压试验压力。
4、静水压试验泄漏是拒收的依据。
5、除非供需双方另有约定，接箍毛坯、接箍材料、附近材料或Q125钢级子接头不要求进行静水压试验。
