高频直缝焊管(ERW焊管)生产线主要设备：

1、开卷机

将热轧钢带拆开，送至带钢矫直机。放卷有两种类型：上放卷和下放卷。开卷机是高频焊管生产线的前端设备。

2、钢带校平机

在焊管机组成型前，对带钢进行校平。一般由上底座、下底座和传动装置组成。有五辊、七辊等。在高频焊管生产线中，矫平机前通常有一个夹送辊。

3、剪切对焊机

为保证高频焊管生产线的连续生产，前后带材不规则的头尾端需要用剪切对焊机切割整齐，夹在中心，焊接成型可以连续生产的条带。

4. 存储活套

为满足高频焊管机组的连续生产，在带钢头尾剪对焊工位前设置活套存贮装置，使带钢在送料时开卷，切断头尾在对接焊的准备工作中。储存的带钢连续输送，保证高频焊管生产线的连续运行。

5、卧式活套

卧式螺旋活套适用于0.4-16mm的带钢厚度范围，适用的高频焊管生产规格为Ф14-Ф610mm。卧式活套主要由入口导向装置、灌装及传动系统、内外滚轮保持架、中心滚轮系统、出口导向装置等组成。主要优点是可随时填充，条带变形小，维修方便。充填为高频焊管生产线的连续稳定生产提供了保障。

6. 圆盘切割机

对带钢的两侧进行切割和修边，以满足高频焊管机组成型机对带钢宽度和直线度的要求。其主要部件包括切割刀片、切割刀片轴、宽度调整机构、重叠间隙调整机构、上下导辊、传动机构等。它是为焊管成型后焊管的规则性而准备的。高频焊管生产线。

7、高频焊管生产线铣边机

对于大于10mm的钢带，为保证高频焊接质量，需要对钢带边缘进行铣削，得到几何形状和尺寸的带钢边缘，有利于高频焊接。该铣床设备主要由带钢两侧上下水平布置的两套铣刀头、自动控制系统、交流调速或直流调速传动系统等组成，可大大提高带钢加工性能。高频焊接质量，减少材料消耗。

8.成型机

可分为螺旋线成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋成型机是基于三辊弯曲原理，分为外控和内控两种;纵向焊管成型机分为纵向电阻滚压成型和纵向埋弧焊成型。成型机是高频焊管生产线中的重要设备部件。

9.焊管模具

焊管模具是高频焊管生产线和冷弯型钢生产线的主要模具，是主要的易损件。模具的种类按制造方法分为铸模和锻模;按工艺方法分为整体模辊和组合模。其质量直接影响产品的质量、产量和成本。一个好的模具应该包括三个方面：①模具道次是按照带钢变形规律设计的，保证焊管成型质量;②模具材料具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，确保长寿命。

10、高频焊接设备

利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，将焊管金属迅速加热至熔融状态，通过挤压实现焊接。高频焊接常用的电流频率范围为300-450KHZ，功率为100-1000KW。目前提倡使用固态高频焊机。高频焊接设备是高频焊管生产线的核心设备之一。

11、浆纱机

在高频焊管生产线中，定径装置通常由若干个传动水平机架、被动立辊机架和纠偏装置组成，以保证钢管外径和截面形状的精度，同时提高焊接生产中的成形和高频应力集中和残余应力。定径机也是高频焊管生产线的主要部件之一。

12、高频焊管生产线毛刺机

在ERW焊管工艺中，用于焊管中的焊缝毛刺装置。常用的是轴径双向液压内毛刺装置。它主要由轴、颈部液压缸、连杆机构和刀具高度调节机构组成。该工具优选地是环形刀。

13、高频焊管生产线-焊缝热处理

在ERW焊管工艺中，对包括热影响区的焊缝进行正火，或对焊缝进行淬火+回火和正火+回火。使焊缝的金相组织和力学性能与母材的金相组织和力学性能一致，消除焊接应力，提高焊接性能。中频热处理机应用广泛。

14.定长飞锯

定长飞锯是高频焊管生产线的重要设备。在高频焊管在线作业中实现高精度定尺切割。切割形式包括锯切、旋切和冲切。根据驱动方式的不同，分为交流电脑飞锯、直流电脑飞锯和伺服控制电脑飞锯，自动控制定尺切割。

15、高频焊管生产线矫直机

高频焊管定径器虽然是径向定型，但在长度方向上仍有一定的曲率。为此，对高频焊管进行矫直，矫直机一般分为压力矫直机和辊筒矫直机。滚筒矫直机的工作原理是：高频焊管在旋转的同时在斜双曲面矫直滚筒之间作直线运动。高频焊管在矫直辊中反复进行弹塑性弯曲，使高频焊管达到矫正的目的。

16、高频焊管生产线平头机

用电脑飞锯切割的高频焊管端头一般都有一些切割缺陷和毛刺。为了满足后续工艺和用户对坡口的要求，高频焊管端部的毛刺和内外边缘需要修整。平头机是一种用于对高频焊管两端进行铣削以平整和倒角的设备。它由高频焊管送料装置、高频焊管夹紧装置、刀架、随动装置、调速装置、架体等部分组成。平头机工作过程可实现自动连续循环和自动控制。

17、高频焊管生产线液压试验机

水压试验是生产高频焊管的主要设备。目前用于生产高频焊管的液压试验机的工作流程为:加料、夹紧、充水、加压、保压、减压、出料。这一过程也构成了试管液压机的基本动作循环。现代液压试验机均由PLC控制，使各工作过程自动顺序完成，并具有自动记录试验结果和参数的功能。按密封形式可分为径向密封和端面密封。径向密封采用与高频焊管内径或外径相匹配的密封圈。对密封圈进行压缩、膨胀，达到密封管壁的目的。其优点是高频焊管容易夹紧和取出，密封可靠。高频焊管轴向力小，不易弯曲，但封头结构较为复杂，规格较多，且在管端有测试盲区;端面密封是依靠密封材料和喷嘴端面来达到密封喷嘴的目的。其优点是试验结构简单，通用性好，但对密封材料性能、油水压差比和伺服控制系统要求较高。

高频18.超声波探伤焊管生产线

甲非破坏检查方法，用于检测高频的内部缺陷使用不同密度介质的接口将超声波的传播期间被衍射原理焊管。

19、高频焊管生产线涡流探伤

多用于小口径ERW高频焊管的在线检测。由于探头不接触管子表面，可实现高速探伤。对高频焊管表面缺陷的检测较为敏感，但对层状缺陷和内表面缺陷的检测不太理想。可检测高频焊管管身及高频焊管焊缝缺陷，可利用阻抗平面技术分析缺陷位置及深度。